Услуги по литью под давлением | Всемирная компания и завод по литью пластмасс под давлением

При производстве пресс-форм используются различные типы форм, каждый из которых имеет свои процессы, предназначенные для конкретного применения. К распространенным типам пресс-форм относятся литьевые формы, формы для литья под давлением, штамповочные формы, формы для ковки, экструзионные формы и формы для выдувного формования, отличающиеся друг от друга методами изготовления:

1. Пресс-формы для литья под давлением - специализируется на обработке с числовым программным управлением, проектировании систем охлаждения и полировке поверхности для прецизионного литья пластмасс.
2. Формы для литья под давлением - требуют специальной стали, обработки поверхности и конструкции вентиляционных отверстий, чтобы выдерживать высокотемпературное литье металла.
3. Штамповочные формы - особое внимание уделяется контролю зазора и закалочной обработке для точной формовки металлических листов.
4. Формы для ковки - включают в себя заготовки для ковки, множество этапов обработки и строгую термическую обработку для повышения прочности и долговечности.
5. Экструзионные пресс-формы - Приоритетное проектирование и обработка бегунков для обеспечения равномерного потока материала при непрерывном формовании.
6. Формы для выдувного формования - обычно изготавливаются из алюминиевых сплавов, особое внимание уделяется качеству поверхности полости формы и дизайну системы охлаждения для полых пластиковых изделий.

Компания GBM Mold специализируется на изготовлении пресс-форм для литья под давлением и литья под давлением, предлагая высококачественные решения, отвечающие различным потребностям промышленности. В настоящее время мы не предоставляем услуги по изготовлению пресс-форм других типов.

Время, необходимое для изготовления пресс-формы, варьируется в зависимости от сложности, размера и требований к обработке. Как правило:

• Простые и мелкие формы - от 1 до 2 недель
• Формы средней сложности - от 2 до 4 недель
• Большие и сложные формы - от 3 месяцев до 6 месяцев

Различные типы пресс-форм имеют разные сроки изготовления:

• Формы для литья под давлением - обычно от 2 до 6 недель, а для высокоточных или сложных форм требуется более 8 недель.
• Формы для литья под давлением - на изготовление небольших форм уходит от 3 до 6 недель, в то время как на изготовление более крупных и сложных форм может уйти более 3 месяцев из-за строгих требований к материалам и технологическому процессу.

Эти сроки могут варьироваться в зависимости от конструкции пресс-формы, точности обработки и дополнительных процедур.

Материалы для литья под давлением:

Сталь P20 - Предварительно закаленные, с отличной обрабатываемостью и полируемостью, что делает их идеальными для средних и малых пресс-форм общей точности.

Сталь 718 - С добавлением никеля для повышения прочности и твердости, что делает его пригодным для изготовления больших, сложных и высокоточных пресс-форм.

Литейные формы Материалы:

Сталь H13 - Сталь для горячего литья под давлением, обладающая превосходной вязкостью, термоусталостной прочностью и износостойкостью, широко используется для изготовления форм для литья под давлением.

Сталь 3Cr2W8V - Отличается высокотемпературной прочностью, твердостью и термостойкостью, что делает его отличным выбором для литья под давлением алюминиевых и магниевых сплавов, сохраняя при этом сбалансированное соотношение цены и качества.

Выбор правильного материала имеет решающее значение для оптимизации производительности пресс-формы и производственных затрат.

После изготовления пресс-формы профессиональные производители, как правило, предоставляют рекомендации по обслуживанию и уходу, включая ежедневную чистку, смазку, предотвращение ржавчины и специальные меры предосторожности в зависимости от типа пресс-формы. Стоимость обслуживания зависит от сложности и размера пресс-формы.

Разбивка по стоимости:

• Ежедневное обслуживание: Относительно низкие затраты, включая чистящие средства и смазку, которые обычно составляют от десятков до сотен долларов за сеанс.

Регулярное обслуживание:

• Простые и маленькие формы: От нескольких сотен до примерно $1,000-$2,000 за сессию.
• Большие и сложные пресс-формы (литье под давлением/закалка): От нескольких тысяч до десятков тысяч долларов за сеанс.

Расходы на ремонт:

• Мелкий ремонт: От сотни до нескольких тысяч долларов.
• Капитальный ремонт: Может превышать десятки тысяч долларов, особенно если это значительно нарушает производство.

Клиентам, пользующимся услугами First Mold по литью под давлением, мы предоставляем бесплатное обслуживание и уход за пресс-формами, обеспечивая оптимальную производительность без дополнительных затрат.

Чтобы обеспечить плавную распалубку и качественное формирование изделий при разработке пресс-форм для литья под давлением ABS, необходимо учитывать следующие факторы:

1. Углы вытяжки - Обеспечьте достаточные углы вытяжки (обычно от 1° до 3°), чтобы облегчить распалубку и предотвратить прилипание деталей.
2. Компенсация усадки - скорость усадки ABS составляет от 0,4% до 0,9%, поэтому размеры пресс-формы должны быть рассчитаны с учетом этого фактора.
3. Система вентиляции - правильные каналы вентиляции помогают выпустить задержанный воздух и предотвратить такие дефекты, как следы от ожогов и пустоты.
4. Система охлаждения - равномерное охлаждение обеспечивает стабильное качество деталей, предотвращая коробление и внутренние напряжения.
5. Конструкция ворот - прямые или веерные ворота обычно используются для ABS, чтобы обеспечить плавный поток материала и уменьшить количество сварных линий.
6. Обработка поверхности - убедитесь, что поверхности пресс-формы отполированы должным образом, чтобы уменьшить трение и улучшить выталкивание деталей.

Совместимость материалов - Для изготовления пресс-формы используйте износостойкую сталь, чтобы справиться со слегка абразивным характером смолы ABS.