Инновационный производственный процесс, сочетающий два разных материала или цвета в одном цикле формования.
Двухкомпонентное литье, также известное как двухкомпонентное или многокомпонентное литье под давлением, - это передовая технология производства, которая позволяет изготавливать сложные пластиковые детали из двух разных материалов или цветов за один цикл литья.
Этот сложный процесс включает в себя впрыскивание первого материала для формирования базового компонента, а затем поворот формы или перенос ее во вторую полость, куда впрыскивается второй материал. Второй материал химически или механически соединяется с первым, создавая единый интегрированный компонент с различными свойствами или эстетикой.
Преимущества двухшовного формования многочисленны. Оно устраняет необходимость сборки отдельных компонентов, снижает трудозатраты, повышает эффективность производства, увеличивает гибкость конструкции деталей и улучшает общее качество продукции. Эта технология особенно ценна при создании деталей со сложной геометрией, нескольких цветов или компонентов, требующих как жестких, так и гибких элементов.
Компания GBM Mould освоила процесс двухшовного формования и предлагает высококачественные и экономически эффективные решения для различных отраслей промышленности, включая автомобилестроение, бытовую электронику, медицинские приборы и бытовую технику.
Изучите различные варианты технологии формования 2 дробью и их уникальное применение
Традиционный метод, при котором два материала последовательно впрыскиваются в разные полости одной формы.
Ключевые преимущества:
Общие области применения:
Идеально подходит для деталей, требующих различных цветов или материалов, таких как ручки инструментов, пульты дистанционного управления и автомобильные компоненты.
Вариант, при котором второй материал наплавляется на существующий компонент первого выстрела, часто для обеспечения сцепления, комфорта или герметичности.
Ключевые преимущества:
Общие области применения:
Обычно используется для зубных щеток, бритв, инструментов с мягкими рукоятками и корпусов электронных устройств.
Процесс, при котором предварительно отформованный компонент помещается в полость пресс-формы перед впрыском второго материала вокруг него.
Ключевые преимущества:
Общие области применения:
Часто используется для изготовления электрических разъемов, металлических армированных компонентов и медицинских приборов.
Специализированная техника, при которой стержень формы втягивается после первого выстрела, чтобы создать пространство для второго материала.
Ключевые преимущества:
Общие области применения:
Используется для изготовления деталей интерьера автомобилей, сложных корпусов и деталей с толстыми и тонкими секциями.
Компания GBM Mould обладает более чем 15-летним опытом в области технологии дробеструйного формования. Наша команда инженеров и техников успешно завершила сотни проектов в различных отраслях промышленности, от автомобильных компонентов до бытовой электроники и медицинского оборудования.
Мы инвестировали в самое современное оборудование и постоянно совершенствовали наши процессы, чтобы достичь высочайших стандартов качества и эффективности. На нашем производстве установлены современные 2 дробеметные машины мощностью от 80 до 1600 тонн, что позволяет нам выполнять проекты любого масштаба и сложности.
Наш обширный опыт позволяет нам преодолевать самые сложные технические препятствия, оптимизировать выбор материалов и проектировать пресс-формы, обеспечивающие максимальную эффективность производства при сохранении исключительного качества. Мы гордимся своей способностью воплощать сложные требования в практичные, экономически эффективные решения, которые превосходят ожидания наших клиентов.
15+
Годы опыта
500+
2 проекта по созданию пресс-форм
300+
Довольные клиенты
25+
Обслуживаемые страны
Сотрудничайте с GBM Mould, чтобы получить непревзойденный опыт, качество и стоимость двухшовного формования
Наша система управления качеством, сертифицированная по стандарту ISO 9001, обеспечивает неизменно высокое качество каждого проекта. Мы применяем строгие протоколы тестирования на каждом этапе производства.
Наши отлаженные процессы и специальная команда по управлению проектами позволяют нам выполнять проекты с лучшей в отрасли скоростью без ущерба для качества.
Мы постоянно инвестируем в передовые технологии и регулярно обновляем наши производственные мощности, чтобы оставаться на переднем крае инноваций в области литья под давлением.
Оптимизированные производственные процессы, опыт работы с материалами и стратегическое расположение в китайском производственном центре позволяют нам предлагать конкурентоспособные цены без ущерба для качества.
От выбора материала до оптимизации конструкции - мы адаптируем наши решения к вашим конкретным требованиям, гарантируя, что каждый проект идеально соответствует вашим потребностям.
Наша команда, занимающаяся исследованиями и разработками, постоянно изучает новые материалы, методы и технологии, чтобы расширить наши возможности по формовке дробью.
✓ Передовые многокомпонентные термопластавтоматы (80-1600 тонн)
✓ Точные производственные системы с компьютерным управлением
✓ Современное программное обеспечение для проектирования и моделирования
✓ Полное собственное производство инструментов и пресс-форм
✓ Всеобъемлющее оборудование для проверки качества
От концепции до поставки - наш комплексный процесс обеспечивает превосходство на каждом этапе
Мы тщательно упаковываем и доставляем готовые изделия, обеспечивая постоянную техническую поддержку и обслуживание пресс-форм.
Наши отношения продолжаются и после поставки: программы профилактического обслуживания, технические консультации и оперативное обслуживание клиентов, чтобы обеспечить ваш долгосрочный успех с нашими изделиями 2 shot molded.
ПредыдущийМы тщательно упаковываем и доставляем готовые изделия, обеспечивая постоянную техническую поддержку и обслуживание пресс-форм.
Наши отношения продолжаются и после поставки: программы профилактического обслуживания, технические консультации и оперативное обслуживание клиентов, чтобы обеспечить ваш долгосрочный успех с нашими изделиями 2 shot molded.
ПредыдущийМы тщательно упаковываем и доставляем готовые изделия, обеспечивая постоянную техническую поддержку и обслуживание пресс-форм.
Наши отношения продолжаются и после поставки: программы профилактического обслуживания, технические консультации и оперативное обслуживание клиентов, чтобы обеспечить ваш долгосрочный успех с нашими изделиями 2 shot molded.
ПредыдущийМы тщательно упаковываем и доставляем готовые изделия, обеспечивая постоянную техническую поддержку и обслуживание пресс-форм.
Наши отношения продолжаются и после поставки: программы профилактического обслуживания, технические консультации и оперативное обслуживание клиентов, чтобы обеспечить ваш долгосрочный успех с нашими изделиями 2 shot molded.
ПредыдущийМы тщательно упаковываем и доставляем готовые изделия, обеспечивая постоянную техническую поддержку и обслуживание пресс-форм.
Наши отношения продолжаются и после поставки: программы профилактического обслуживания, технические консультации и оперативное обслуживание клиентов, чтобы обеспечить ваш долгосрочный успех с нашими изделиями 2 shot molded.
ПредыдущийМы тщательно упаковываем и доставляем готовые изделия, обеспечивая постоянную техническую поддержку и обслуживание пресс-форм.
Наши отношения продолжаются и после поставки: программы профилактического обслуживания, технические консультации и оперативное обслуживание клиентов, чтобы обеспечить ваш долгосрочный успех с нашими изделиями 2 shot molded.
ПредыдущийУзнайте, как наш опыт в области дробеструйного формования 2 помог решить сложные производственные задачи
Для производителя автомобилей класса люкс были разработаны ручки управления из двух материалов, сочетающие жесткие структурные компоненты с мягкими на ощупь литыми рукоятками.
Вызов:
Создавайте эстетически привлекательные компоненты с точными тактильными ощущениями, соответствуя при этом строгим стандартам автомобильного качества.
Решение:
Применяется специализированная технология двух выстрелов с использованием стеклонаполненного нейлона для основы и TPE для литой рукоятки.
Результаты:
Достигнуто снижение затрат на 40% по сравнению с традиционными методами сборки при одновременном повышении долговечности и улучшении пользовательского опыта.
Читать полный текст кейса
Созданы эргономичные ручки для хирургических инструментов, требующие применения безопасных для стерилизации материалов с интегрированными поверхностями захвата.
Вызов:
Разработайте компоненты, сохраняющие целостность при многократных циклах стерилизации и обеспечивающие оптимальный захват даже во влажном состоянии.
Решение:
Разработал специализированную форму для двух выстрелов с использованием медицинского поликарбоната и силиконового каучука с химическим соединением.
Результаты:
Изготовлены рукоятки, превосходящие требования по прочности, с уменьшенным весом 30% и улучшенной эргономикой для хирургического персонала.
Читать полный текст кейса
Разработан водонепроницаемый корпус для смарт-устройств, сочетающий жесткость конструкции с гибкими уплотнительными элементами.
Вызов:
Создайте корпус со степенью защиты IP67 и встроенным уплотнением, которое сохраняет эстетичный вид без видимых линий разделения.
Решение:
Разработанный по заказу процесс двух выстрелов с точным контролем времени выстрела и выбором материала для обеспечения идеального склеивания.
Результаты:
Достигнут показатель 100% при испытаниях на погружение в воду, при этом время сборки сократилось на 65% по сравнению с традиционными методами.
Читать полный текст кейса
Свяжитесь с нашей командой сегодня, чтобы обсудить, как наши знания в области дробеструйного формования 2 могут воплотить ваш проект в жизнь с повышенной эффективностью, качеством и свободой дизайна.
Запрос на консультацию
Наши специалисты проанализируют требования вашего проекта и предоставят индивидуальные рекомендации.
Позвоните нам напрямую
+86 123 456 789
Напишите нам
