Что такое вставной молдинг и как он работает? Этот вопрос довольно стандартный, особенно среди новичков. Интересно, что люди хорошо знакомы с литьем под давлением. Однако у этого метода формования есть разные виды, в том числе и литье со вставкой. Как известно, производители предпочитают передовые процессы.
Причина в том, что современные процессы повышают качество и точность продукции и занимают меньше времени. Аналогичным образом, литье со вставкой - это тоже передовой процесс, который отвечает всем требованиям производителей. В этой статье я расскажу все о литье со вставкой, о том, как оно работает, и о его применении. Итак, давайте приступим!
Обзор формования со вставками
Это тип литья под давлением, при котором используются предварительно изготовленные детали (вставки). Эта деталь помещается в полость пресс-формы. Материал (расплавленный пластик) заполняет форму. После застывания материал высыхает на поверхности вставки или предварительно изготовленной детали. В результате мы получаем изделие с металлическим и пластиковым покрытием вокруг него.
Этот процесс литья со вставкой похож на обычный процесс литья под давлением. Однако есть одно отличие: Он предполагает использование вставки. Вставка - это готовый материал, помещаемый в пресс-форму. Помните, что при литье под давлением мы ничего не помещаем внутрь формы. Вместо этого только расплавленный материал заполняет форму и принимает ее форму.
Формование со вставкой предполагает размещение вставки внутри полости формы. Таким образом, при этом виде формования мы не получаем совершенно новый продукт. Вместо этого мы добавляем пластиковое покрытие или структуру к готовой части вставки. Позвольте мне привести пример с отверткой. Как вы знаете, у отверток пластиковые рукоятки. Часть из стали или латуни (резьба) остается внутри пластиковой ручки.
Такие ручки делаются через метод формования вставки. Отвертка проходит процесс формовки вставки. Готовая отвертка помещается в полость пресс-формы. Затем в полость формы впрыскивается пластиковый материал. Затем пресс-форма закрывается, и материал застывает под определенным давлением.
Через определенное время материал застывает в полости формы, и рукоятка приобретает резьбу. Помните, что эта рукоятка помогает вам держать отвертку. Пластик соединяется с металлической вставкой без каких-либо швов или склеивания. Более того, связь между вставкой и пластиком очень прочная и может сохраняться годами.
Как работает формовка вкладышей?
Процесс формовки вставки относительно прост. Вся формовка выполняется в несколько этапов. Ниже я расскажу об этапах вставки формочки.
1- Формирование вставки
Этот процесс начинается с формирования вставки, которая может быть изготовлена из любого материала. Вставка - это деталь, которую вы хотите использовать в качестве исходного материала. Представьте, что вы хотите сделать пластиковую ручку на отвертке. В таком случае вставляется исходная необработанная отвертка без ручки. Для изготовления этой вставки можно использовать любой материал, например сталь или латунь.
Быстрая подсветка: В этом объяснении я использую пример формирования отвертки с пластиковой ручкой. Мы создадим ручку отвертки с металлической резьбой внутри. Это поможет вам лучше понять, как работает этот процесс. Процесс формования вставки будет одинаковым для каждого изделия.
2- Создание пресс-формы с размещением вставки
Второй шаг - создание пресс-формы. Создание пресс-формы является стандартным процессом как для литья со вставкой, так и для обычного литья под давлением. В полости пресс-формы должна быть позиция для размещения вставки. Именно здесь вы будете размещать вставку. Форма вставки должна быть точной, чтобы идеально соответствовать этому положению. Внутри полости должен находиться зажим, чтобы удерживать вставку в одном положении. Помните, что если материал вставки (предварительно изготовленный) будет двигаться, это повлияет на точность.
3- Инжекция расплавленных материалов
Как правило, литьевые машины оснащаются узлом впрыска. Этот узел впрыскивает расплавленный материал в полость формы. Давайте продолжим обсуждение нашего примера - создания ручки для отвертки. В качестве вставки мы будем использовать отвертку. Помните, что полость пресс-формы состоит из позиции для размещения вставки.
В вашем случае вставкой может быть что угодно, с чем вы хотите, чтобы пластиковый материал скрепился. Мы поместим отвертки (вставку) в пресс-форму. После этого инжекционная установка впрыснет расплавленный пластик внутрь формы. После того как форма будет заполнена, вам нужно будет идеально закрыть ее, чтобы избежать утечки расплавленного пластика.
Помните, что вставка в пресс-форме должна быть устойчивой и не должна двигаться. Для этого в полости пресс-формы имеются зажимы, которые стабилизируют вставку. Кроме того, впрыск расплавленных материалов в форму происходит под высоким давлением. Любая ошибка на этом этапе может повлиять на конечный продукт. Расплавленный материал соединяется со вставкой, находящейся в полости, и образует с ней связь.
4- Застывание расплавленных материалов
После впрыска начинается процесс застывания расплавленного материала. На этом этапе температура внутри пресс-формы снижается, что приводит к застыванию расплавленного пластика. Как вы знаете, расплавленный материал начинает застывать на поверхности вставки, создавая прочное механическое соединение с поверхностью вставки.
В нашем случае вставка (резьба отвертки) будет вмонтирована в пластик. В результате резьба отвертки получит пластиковую ручку. После того как расплавленный пластик полностью застынет, происходит процесс выталкивания. В ходе этого процесса вставка выталкивается из формы с помощью пластика. В результате мы получим отвертку с пластиковым покрытием на резьбе.
5 - Отделка и завершение
После извлечения вставка будет идеально вписана в пластиковый материал. Однако пластиковая деталь потребует дополнительной обрезки и доводки для придания изысканной формы.
В нашем случае мы получим отвертку с одной резьбой, покрытой пластиком. Это пластиковое покрытие обеспечит нам захват. Однако пластиковое покрытие может иметь шероховатую поверхность. Поэтому дополнительная обрезка уберет шероховатости. В результате вы получите идеальную поверхность, обеспечивающую идеальный захват.
Быстрая подсветка: Формование вставки обеспечивает прочное соединение расплавленного материала со вставкой. Вы можете с легкостью соединить любые два материала и получить конечный продукт. Такое соединение не требует дополнительных склеиваний или соединений. Более того, оно не ограничивается только отвертками. Я использовал пример с отверткой, чтобы вам было проще понять этот процесс.
Ключевые соображения и факторы, которые необходимо учитывать при формовке вставок
Процесс формовки вставки не очень сложен. Однако есть несколько моментов, которые необходимо учитывать при использовании этого метода. Это поможет вам создавать изделия высочайшего качества. Вот список этих ключевых моментов:
- Во-первых, следует тщательно проанализировать материал вставки. Это поможет вам выбрать правильный тип пластика. В результате связь между вставкой и пластиком будет прочной и долговечной.
- Не поддерживайте высокую температуру, когда вливаете расплавленный материал в форму. Это сделает материал чрезвычайно расплавленным. Это увеличит вероятность утечки.
- Форма пресс-формы играет ключевую роль в процессе формования вставки. Поэтому я рекомендую нанять специалиста для проектирования полости пресс-формы. Кроме того, необходимо обеспечить правильное размещение вставки в пресс-форме.
- И последнее, но не менее важное условие - устойчивость вставки в форме. Необходимо следить за тем, чтобы вставка не смещалась во время формовки. Небольшое движение приведет к неточным изделиям.
Преимущества и недостатки литья со вставками
Будет несправедливо, если я не расскажу о плюсах и минусах этого метода формовки. Несомненно, формовка с помощью вставки - отличный процесс. Однако его плюсы и минусы идут рука об руку. Чтобы понять, подходит ли вам этот процесс или нет, вы должны понять и то, и другое.
Преимущества литья со вставками
- Вставной молдинг помогает надежно соединить два разных материала. Соединение двух материалов прослужит долгие годы.
- Этот метод формовки не требует крепежа или винтов для соединения двух разных материалов. Для соединения вставки и материала не требуется ничего, кроме клея.
- Этот метод производства очень надежен в долгосрочной перспективе. Причина в том, что в нем не используются винты или клей, которые со временем могут ослабнуть. Это обеспечивает надежность изделий в долгосрочной перспективе.
- В этом процессе нет болтов или крепежных элементов для создания соединений между двумя материалами. Таким образом, конечный продукт остается очень легким. Дополнительный вес крепежа отсутствует.
- Этот процесс происходит быстро. Процесс затвердевания быстро завершается, как только вы вливаете расплавленный материал в форму. В результате вы получаете конечный продукт с меньшими затратами времени.
- Этот метод формовки вставки дает вам больше возможностей для контроля. Например, вы можете использовать сложную форму при создании пресс-формы. Как известно, конечный продукт, который вы получаете, похож на форму пресс-формы. Таким образом, становится проще изготавливать изделия сложной формы.
- Он обеспечивает отличную повторяемость. Все, что вам нужно сделать, - это создать форму. После этого вы можете использовать ее для создания тысяч изделий одинаковой формы и размера. Это особенно удобно, когда вам нужен продукт в большом количестве.
Недостатки литья со вставками
- Для литья со вставкой используется специальная машина, которая стоит очень дорого. Если вам нужен продукт в небольших количествах, этот процесс может оказаться неэффективным.
- Этот метод также требует дополнительных инструментов. Стоимость инструментов может стать препятствием для тех, у кого ограниченный бюджет.
- Совместимость материалов имеет решающее значение. Вставка и расплавленный материал, которые вы используете, должны образовывать связи друг с другом. Перед началом работы необходимо провести анализ материалов. Неподходящие материалы приведут к получению некачественных изделий.
- Она требует высокого уровня внимания, особенно во время установки вставки. Помните, что вставка может перемещаться во время процесса. Если она сдвинется, вы можете получить бракованные конечные продукты.
Области применения литья со вставками
Формование со вставками - очень универсальный производственный процесс. Различные отрасли промышленности используют его для повышения производительности. В разделе ниже я привожу таблицу, в которой указаны области применения этого процесса:
| Промышленность | Применение вставного формования |
| Автомобили | Ручки дверей автомобиля, детали двигателя, клеммы аккумулятора. |
| Электроника | USB-порты, петли для ноутбуков, кабели для зарядки |
| Медицина | Хирургические инструменты, слуховые аппараты, корпуса кардиостимуляторов |
| Аэрокосмическая промышленность | Кнопки панели управления, изолированная проводка, элементы кабины (сиденья, ручки). |
| Потребительские товары | Рукоятки электроинструментов, кухонная утварь, электрические зубные щетки |
| Промышленное оборудование | Шестерни и подшипники, гидравлическая арматура, электрические шкафы. |
| Телекоммуникации | Антенные компоненты, оптоволоконные разъемы, корпуса для сотовых телефонов. |
Заключение
Процесс литья со вставкой удобен при изготовлении изделий из двух разных материалов. Многие отрасли используют этот тип формовки для создания изделий сложной формы. В этой статье я рассказал обо всех тонкостях формования со вставками. Помните, что в этом процессе используются вставки или готовые изделия. При этом к существующему изделию добавляется пластиковый или резиновый материал. Например, вы можете создавать дверные ручки, рукоятки для ножей и т. д.