Литье под давлением используется во многих отраслях промышленности. Оно помогает создавать изделия сложной формы, сохраняя при этом качество. Подкатегориями литья под давлением являются овермолдинг и двухшовное литье. Однако работа этих двух типов различается. Это различие заставляет людей спорить о том, что такое овермолдинг и что такое двухшовное литье.
Оба способа производства, несомненно, являются отличными и используются во всем мире. Однако их различия позволяют использовать их для изготовления разных типов изделий. В этой статье я помогу вам понять их основные различия. Прочитав ее, вы сможете решить, что лучше всего подходит для ваших нужд. Итак, давайте начнем!
Обзор овермолдинга и двухшовного формования
В одной из предыдущих статей я рассказывал о том. литье по методу over-molding и сравнение его с литьем со вставками. Однако в этой статье мы будем различать овер-молдинг и 2K-молдинг.
Двухшовное формование - это одноэтапный, передовой и экономически эффективный производственный процесс. В нем используется одна пресс-форма, вращающаяся на 360. С другой стороны, овермолдинг - это медленный процесс, в котором используются два цикла формования и две пресс-формы. Однако этот метод позволяет создавать эстетически привлекательные изделия.
Я не рассматриваю их в качестве аналогов. Причина в том, что они различаются по производительности. Например, двухшовный метод позволяет получить многослойные изделия из двух разных материалов. Кроме того, за один цикл формования можно использовать два разных цвета. В результате вы получаете цветные изделия.
С другой стороны, оверформование отличается тем, что сначала создается основа (подложка). Затем эта подложка помещается во вторую пресс-форму. Затем второй материал отливается на подложке для конечного продукта. Этот метод не позволяет эффективно окрашивать изделия. Причина в том, что мы используем два разных цикла формования. Сначала подложка изготавливается в отдельной пресс-форме.
После высыхания он попадает во вторую форму. Если во вторую форму добавить цветной материал, он не будет эффективно сочетаться с продуктом-основой. Игровые контроллеры обычно производятся методом двухшовного формования. С другой стороны, зубная щетка - это пример процесса литья с избытком.
Ключевой момент: Вы ничего не знаете о двухшовной формовке? Не волнуйтесь! У нас есть подробная статья о тема процесса литья в два приема. Вы должны прочитать это, чтобы лучше понять. Если у вас есть информация, вы должны быть достаточно хороши, чтобы понять это руководство по сравнению!
Как работает двухшовное формование?
Двойная, многозаходная или двухзаходная формовка - все rотносятся к двухшовной формовке. Давайте обсудим, как работает этот метод формовки. Во-первых, в этом методе используется один цикл формования и одна пресс-форма. Первый материал впрыскивается в первую пресс-форму.
Двухшовная литьевая машина состоит из двух узлов впрыска. Они помогают поместить два материала в одну форму. Интересно, что в комплект машины входит роботизированная рука, которая поворачивает пресс-форму на 360 градусов. Это означает, что, когда первый материал находится в пресс-форме, она поворачивается, чтобы получить второй материал из второго узла впрыска или сопла.
Первый узел впрыска заполняет форму. После заливки материала в пресс-форму он может слегка остыть и превратиться в полутвердую структуру. Затем пресс-форма поворачивается на 360 градусов. В результате полость формы оказывается прямо под вторым узлом впрыска (соплом). Второй узел впрыска впрыскивает материал в форму после первого полутвердого материала.
Таким образом, впрыснутые материалы охлаждаются и образуют прочное соединение. Поскольку первый материал находится в полутвердом состоянии, любой цвет, добавленный во второй материал, эффективно смешивается с первым материалом. Кроме того, связь между этими двумя материалами очень прочная. Таким образом, мы получаем конечный продукт за один цикл формования без использования двух разных форм.
Преимущества и недостатки двухшовного формования
Этот метод, как правило, считается передовым и превосходит метод литья заново. Однако у него есть и некоторые недостатки, которые необходимо учитывать. Ниже приведена таблица, показывающая плюсы и минусы этого производственного процесса:
| Преимущества | Недостатки |
| Одностадийное производство | Двухшовная формовочная машина стоит дорого |
| Прочное скрепление материалов | Ограниченная совместимость материалов |
| Может создавать точные и сложные конструкции | Неэффективна для малосерийного производства. |
| Более высокая скорость производства | Двухзарядные машины требуют более тщательного ухода |
| Создавайте высококачественные и долговечные продукты | Лучше всего подходит для деталей среднего размера |
| Экономичность при крупном производстве | Изменения после создания форм требуют больших затрат. |
Как работает овермолдинг?
Процесс литья заново отличается от двухстрелочного и занимает больше времени. При этом методе вам придется создать две пресс-формы. Сначала инжекционная установка помещает расплавленный материал в первую форму. Помните, что форма и дизайн этой пресс-формы должны соответствовать форме желаемого базового изделия.
После того как форма заполнена, она подвергается процессу охлаждения. На этом этапе расплавленный материал внутри остывает и принимает форму материала. В отличие от двухшовного формования, этот расплавленный материал полностью высыхает и образует цельный продукт. Этот первый продукт называется базовым изделием или подложкой. Теперь вам нужно перенести подложку во вторую форму.
Эта пресс-форма изготавливается таким образом, чтобы подложка легко ложилась на нее. Затем она помещается под узел впрыска (сопло). Узел впрыска впрыскивает расплавленный материал в эту вторую форму. Этот материал может быть аналогичен тому, что был впрыснут в первую пресс-форму, или отличаться от него.
Этот расплавленный материал будет располагаться на подложке или вокруг нее в соответствии с конструкцией пресс-формы. В результате вы получаете конечный продукт. Например, с помощью этого метода можно создать зубную щетку. Твердый пластик (основа) будет изготовлен по первому методу. Во втором цикле формования на основу будет нанесен резиновый материал, создающий захват.
Быстрая подсветка: Помните, что при методе литья заново используются два цикла формовки. Для каждого цикла требуется отдельная пресс-форма. Создание и проектирование этих двух форм может быть дорогостоящим. Кроме того, двухэтапный процесс делает этот метод очень медленным и трудоемким.
Преимущества и недостатки овермолдинга
Вы поняли, как работает процесс овермолдинга? Я не считаю его очень эффективным, особенно для массового производства. Почему? Потому что он относительно медленнее из-за нескольких циклов формования. Вот таблица, показывающая плюсы и минусы овермолдинга:
| Преимущества | Недостатки |
| Предлагайте износостойкие продукты | Более длительное время производства |
| Он придает изделию гладкий вид | Два этапа делают его неэффективным для больших объемов |
| Помощь в модернизации существующих продуктов | Сцепление материалов не очень прочное |
| Повышает водонепроницаемость и герметичность | Для этого требуется две отдельные формы |
| Отпадает необходимость в отдельных клеях | Не так точно, как при двухшовной формовке - |
| Создавайте эстетически привлекательные изделия уникальных форм. | Требует дополнительной обработки между двумя циклами формовки. |
Различия между овермолдингом и двухшовным формованием
Вышеизложенное посвящено их общему пониманию. Однако их выбор зависит от их различий. Знание их поможет вам принять правильное решение. Давайте сравним эти два процесса формовки лицом к лицу.
1 - Материальные соображения
Оба эти метода работают с самыми разными материалами. Вы можете использовать резину и пластик, и все будет в порядке. Однако для двухшовной формовки требуются только те материалы, которые соединяются друг с другом. Как вы знаете, при двухшовной формовке два расплавленных материала соединяются и образуют химические связи.
Прочность изделия будет нарушена, если эти два материала не будут эффективно скреплены. Вы можете использовать любые два материала, но при этом убедитесь, что каждый из них имеет химические связи. В случае с литьем заново таких ограничений нет. Почему? Потому что производители добавляют адгезию к материалам для создания механических связей. Вы можете использовать любые два материала и применять их для завершения овер-молдинга.
2- Циклы формовки и создание пресс-форм
Двухшовное формование - это простой процесс, который выполняется за один цикл формования. В нем не используются две разные формы. С другой стороны, литье с переливом - очень сложный производственный процесс. В нем используются две отдельные пресс-формы и выполняется два цикла формования.
Базовые изделия изготавливаются в первом цикле формования, а верхний слой наносится на базовое изделие во втором цикле. Эти два этапа делают процесс овермолдинга очень медленным. Кроме того, для выполнения двух циклов формования требуется больше рабочей силы. Все эти факторы делают овермолдинг менее эффективным по сравнению с двухшовным формованием.
3- Сложность и трудозатраты
Как уже говорилось, при двухшовном методе формования используются современные литьевые машины. В отличие от обычных машин, эти машины состоят из двух узлов впрыска. Кроме того, эти машины могут поворачивать пресс-форму на 360 градусов. В результате пресс-форма может легко добраться до первого и второго сопла для впрыска. Управление такой машиной очень простое.
При включении первой форсунки материал впрыскивается в пресс-форму. После заполнения пресс-форма поворачивается и попадает прямо под сопло второго блока впрыска. Эта секция заполняет пресс-форму. После процесса охлаждения мы получаем конечный продукт. Нет необходимости в двух отдельных циклах формования.
Таким образом, это двухшовное формование является простым, а также снижает трудозатраты. Как? Пресс-форма сама вращается в узле впрыска. Для вращения не требуется никаких ручных усилий. Роботизированные руки этих машин сами выполняют вращение. С другой стороны, при литье с переливом используются две отдельные пресс-формы и выполняется два цикла литья.
Машины для овермолдинга требуют больше трудозатрат. Сначала изготавливается базовый продукт. Затем рабочие должны перенести это базовое изделие во вторую форму. Это требует больших трудозатрат, что приводит к высоким расходам на оплату труда. Кроме того, процесс оверформования очень сложен и требует квалифицированных операторов.
4- Автоматизация и скорость
Как я уже говорил выше, двухформовочная машина очень совершенна. Она оснащена роботизированной рукой, которая повышает уровень автоматизации. Эта рука поворачивает пресс-форму на 360 градусов, ускоряя процесс производства. Кроме того, он выполняет один цикл формовки, что сокращает время работы.
С другой стороны, процесс оверформования очень медленный из-за двух циклов формования. Кроме того, машины для овермолдинга не оснащены роботизированными руками или другими средствами автоматизации. Рабочим приходится вручную переносить базовые изделия из одной пресс-формы в другую. Это увеличивает время и делает овермолдинг менее эффективным, когда вам нужна продукция быстро.
5- Эффективность затрат и объемов
Двухкамерные формовочные машины стоят очень дорого. Из-за этого многие люди считают 2k-формовку дорогой, что неверно. Несмотря на то, что двухшовная машина имеет более высокую начальную стоимость, в долгосрочной перспективе она делает этот процесс экономически эффективным. Его автоматизация повышает производительность. Как владелец бизнеса, вы сможете с легкостью выполнять крупносерийное производство.
Кроме того, износ оборудования также минимален. С другой стороны, машины для овермолдинга стоят недорого. Однако они очень медленные. Из-за своей медлительности они не подходят для крупносерийного производства. Тем не менее, если вы являетесь мелким производителем, этот процесс может удовлетворить ваши небольшие потребности.
Заключение
Вы все еще путаетесь в вопросах овермолдинга и двухшовного формования? Я рекомендую использовать метод двухшовного формования. Он экономически эффективен, прогрессивен и универсален. Его высокая скорость работы поможет вам с легкостью изготавливать крупносерийные изделия. Если вы ограничены в средствах и хотите наладить мелкосерийное производство, вы можете рассмотреть процесс овермолдинга.
Несмотря на медленный темп, он все же поможет создать небольшой объем производства. Помните, что при литье по методу over-molding вам потребуется больше рабочей силы для обработки изделий и переноса их из одной формы в другую. Прежде чем принять окончательное решение, вы должны понять плюсы и минусы каждого метода (перечисленные выше).