Литье под давлением - один из популярных методов производства пластиковых деталей. От игрушек и чехлов для телефонов до автомобильных деталей - бесчисленное множество повседневных товаров изготавливается с помощью этого метода. Для производства всех этих предметов используется специальное оборудование - пресс-форма. Однако существует несколько типов пресс-форм для литья под давлением, каждая из которых отличается по конструкции, размеру и форме.

 

Например, некоторые пресс-формы просты и используются для изготовления базовых изделий. Однако некоторые пресс-формы могут создавать сложные и замысловатые детали. Поэтому понимание этих типов крайне важно для всех, кто занимается разработкой изделий. Вы один из тех, кто с трудом различает типы пресс-форм? Не волнуйтесь! В этой статье мы расскажем о некоторых распространенных типах пресс-форм. Итак, давайте начнем!

 

Что такое литьевая форма?

Пресс-форма для литья под давлением - это специальный инструмент, используемый в процессе литья под давлением. Он состоит из двух половин, которые соединяются вместе и образуют внутри полую полость. Это полое пространство имеет форму конечного продукта. Горячий и расплавленный материал впрыскивается в форму. При охлаждении материал становится твердым и принимает форму пресс-формы. 

 

Когда конечный продукт готов, форма открывается, и он выходит наружу. Эта форма готовится к следующему циклу, который продолжается до тех пор, пока не будет достигнуто желаемое количество продукта. Поскольку формы должны выдерживать высокое давление и тепло, их делают прочными. Обычно для изготовления пресс-форм используются такие материалы, как сталь, алюминий и высокоуглеродистая сталь. 

 

Пресс-формы для литья под давлением также изготавливаются с высокой точностью с использованием специальных технологий, таких как ЧПУ. Это связано с тем, что от точности пресс-формы зависит точность изделия. Если пресс-форма точная, то конечный продукт будет иметь правильный размер, форму и гладкую поверхность. Наконец, эти пресс-формы не ограничиваются производством пластиковых деталей, но также могут работать с различными материалы для литья под давлением. 

 

Основные компоненты литьевой формы

 

Пресс-форма для литья под давлением состоит из двух половин. Однако в этих половинках есть несколько деталей, которые способствуют точному изготовлению изделий. Давайте вкратце рассмотрим эти части. 

• Основа пресс-формы: Это внешняя часть, которая удерживает все остальные детали. Она действует как рама, поддерживает и выравнивает корпус пресс-формы. 
• Полость (сторона А): Это полое пространство, в которое впрыскивается расплавленный материал. Эта часть отвечает за придание внешней формы изделию. 
• Core (B-side): Это рельефная часть, которая формирует внутреннюю поверхность изделия. Обычно она расположена на задней половине формы.
• Система бегунков и ворот: Бегунки - это каналы, по которым движется расплавленный материал. Шанель помогает ему двигаться от точки впрыска к полости. Затворы - это небольшие отверстия. Они контролируют поток в каждой части полости. 
• Система эжекторов: Система выталкивания включает в себя штифты. Эти штифты выталкивают отформованную деталь после ее остывания. 

 

Типы литьевых форм

 

Как я уже говорил выше, пресс-формы для литья под давлением бывают разных типов. Все эти типы различаются по нескольким аспектам, и их понимание имеет решающее значение для получения точных результатов. Давайте окунемся в эту тему и рассмотрим некоторые распространенные типы литьевых форм с их характеристиками. 

 

1- Двухпластинчатая форма

Это самый распространенный и основной тип литьевых форм. Она называется двухплитной, поскольку состоит из двух частей: Сторона сердцевины и сторона полости. Стержень - подвижная половина, а полость - неподвижная. Эти две половины соединяются вместе, образуя внутри полую полость. В ней также имеются специальные каналы, называемые литниковыми, которые ведут к бегункам. 

Когда вы впрыскиваете расплавленный материал, он движется по этой траектории и попадает в полость. После охлаждения получается изделие точной формы. Однако двухлистовые формы не имеют сложной структуры. Поэтому они идеально подходят для базовых и простых по дизайну изделий, таких как пуговицы и колпачки. 

 

2- Трехпластинчатая пресс-форма

Трехплитная пресс-форма - это усовершенствованная пресс-форма для литья под давлением по сравнению с двухплитной пресс-формой. Как следует из названия, она состоит из трех частей вместо двух. К ним относятся плита полости, плита сердцевины и плита бегунка. Эта дополнительная часть делает ее гибкой для сложных деталей и обеспечивает более чистую отделку. 

КАК? На самом деле, в двухплитных пресс-формах пластиковая деталь и бегунок соединяются вместе. Но в трехпластинчатых формах пресс-форма открывается в двух местах. Один раз она выпускает остатки бегунка, а второй раз - конечную деталь. Таким образом, конечный продукт получается более чистым и гладким. 

Быстрая подсветка: Бегунок - это небольшой канал внутри литьевой формы. Он направляет расплавленный материал из машины в полость пресс-формы. Однако после охлаждения материала бегунок превращается в твердый пластик. Поэтому его необходимо удалить или переработать для повышения эффективности продукции. 

 

3- Форма для горячего бега

Это особый тип литьевых форм, в которых материал постоянно остается горячим и плавится внутри системы. В этой системе используются металлические горячие каналы вместо обычных холодных бегунков. Эти горячие каналы непосредственно направляют расплавленный материал в полость. Во время этого процесса переноса материал не остывает, образуя отходы. 

Это уменьшает количество отходов материала и делает экономически эффективное литье под давлением. Кроме того, эти пресс-формы бывают двух основных типов. Первый - это открытая горячеканальная пресс-форма, в которой материал свободно поступает в деталь. Второй - горячеканальная пресс-форма с клапанным затвором. В этом типе используется специальный штифт для контроля потока материала. 

 

4- Семейная плесень

Семейная пресс-форма - это еще один тип пресс-формы, которая может производить две или более различных деталей за один цикл. Эти детали обычно связаны между собой или используются в одних и тех же изделиях. Именно поэтому она известна как семейная пресс-форма. Но как она работает? Семейная плесень имеет несколько полостей. Каждая из этих полостей имеет свою форму. 

Изделия разной формы создаются одновременно, когда вы заливаете расплавленный материал в полости. Однако я рекомендую использовать один и тот же материал для каждой полости. Разные материалы могут привести к смешиванию и некачественной работе изделия. Кроме того, благодаря одновременному изготовлению различных деталей эта пресс-форма экономит время и деньги. 

 

5 - Формочка для штабеля

Стек-форма - это тип литьевой формы с несколькими слоями полостей. Все эти полости укладываются друг на друга, как сэндвич, поэтому она так и называется. Однако форма этих полостей может быть как одинаковой, так и разной. Имеется только один узел впрыска, что означает, что расплавленный материал впрыскивается через одну точку.  

Он следует по траектории канала и достигает различных слоев полости. Эта функция позволяет создавать несколько изделий одновременно. Таким образом, вы можете удвоить объем производства без инвестиций в дополнительные машины. Поэтому штабельная пресс-форма также экономит время и средства. 

 

6- Вставная форма

Вставная форма это специализированный тип пресс-формы, обеспечивающий универсальность. КАК? Предварительно изготовленная деталь сначала помещается в пресс-форму в процессе литья со вставкой. Эта деталь называется вставной пресс-формой. Она может быть изготовлена не только из пластика, но и из других материалов. Теперь, когда вы вливаете расплавленный пластик в форму, он прилипает к вставке. 

В результате вы получите два материала в одном изделии. Эти формы - лучший способ сделать два изделия из двух разных материалов. Кроме того, эти формы оснащены резьбой. Таким образом, вы можете создавать прочные детали с дополнительными функциями. Это экономит время и деньги в долгосрочной перспективе.

 

7- Отвинчивание пресс-формы

Невывинчивающиеся формы специально разработаны для создания деталей с резьбой, таких как крышки для бутылок и крышки. Эти детали имеют канавки, которые позволяют им навинчиваться на другие детали для создания уплотнения. Эти канавки получаются путем вывинчивания пресс-форм. КАК? Эти формы содержат полости для резьбы, которые по форме напоминают канавки. Когда вы вводите материал в эти полости, они принимают ту же форму резьбы. 

Однако ключевым моментом в этих формах является вывинчивание. Эти пресс-формы не просто сразу вытаскивают деталь. Вместо этого они аккуратно отвинчивают деталь, а затем выталкивают ее. Этот шаг очень важен для предотвращения повреждения изделия. Для этого в пресс-формах используются гидравлические моторы, которые вращают или отвинчивают части пресс-формы. 

 

8- Формочка для двух выстрелов

Формочка для двух выстрелов2К-форма, также известная как 2К-форма, позволяет изготовить деталь из двух разных материалов или цветов. Позвольте мне упростить ее роль в простых терминах. Эти пресс-формы имеют две полости. Сначала вы впрыскиваете в них один материал. Затем пресс-форма поворачивается и выравнивается со второй полостью. Теперь вы вводите в форму второй материал. 

Форма с двумя отверстиями снова вращается, и второй материал соединяется с первым. После охлаждения получается изделие из двух материалов или цветов как единое целое. Однако для изготовления таких форм используются специальные инжекционные машины. Эти машины имеют два ствола для впрыска различных материалов. В целом, такие пресс-формы обеспечивают хорошее качество продукции и экономят время и дополнительные трудозатраты. 

 

9 - Литье под давлением с использованием газа

Пресс-форма для литья под давлением с использованием газа - это еще один специальный тип пресс-формы, в которой используется газ. В процессе литья, когда пластик впрыскивается в форму, некоторые углы остаются незаполненными внутри формы. Это происходит из-за большой толщины расплавленного материала. Однако эти полые углы должны быть заполнены, чтобы обеспечить точный размер и форму конечного продукта. 

Для этого производители помещают внутрь формы газ, обычно азот. Этот газ выталкивает горячий материал в углы формы и заполняет пустые пространства. В результате конечная деталь получается без пустых участков. Для таких цен и бездефектных форм эти пресс-формы с газовым усилителем очень удобны. Благодаря уникальной конструкции и материалу они легко справляются с выдувным газом и его давлением. 

 

10- Прототип пресс-формы

Прототипные формы - это временные или пробные формы. Они используются для изготовления небольшого количества продукции перед началом полного производства. Таким образом, они используются в основном для тестирования продукции, прежде чем вкладывать деньги в дорогие и постоянные конечные продукты. Прототипные формы в основном имеют очень простую конструкцию. 

Они не содержат большого количества деталей и изготавливаются из стали или алюминия, поэтому и цены на них ниже. Прототипные формы позволяют обнаружить ошибку раньше. Это позволяет сэкономить деньги и время, прежде чем инвестировать в крупномасштабное производство. Поэтому они стали популярным выбором среди крупных производств. 

 

Какие факторы определяют тип используемой плесени?

 

Выбор правильного типа пресс-формы для литья под давлением имеет решающее значение для производства. Неправильно выбранная пресс-форма приводит к потере времени, низкому качеству продукции и отходам материала. Однако некоторые факторы могут помочь вам определить правильный тип пресс-формы. Давайте обсудим эти факторы в данном разделе. 

 

• Часть дизайна: Прежде всего, необходимо понять конструкцию детали. Если она простая, используйте базовую двухплитную пресс-форму. Однако для сложных деталей, таких как резьба, используйте трехплитные пресс-формы.
• Используемый материал: Различные материалы ведут себя по-разному при впрыскивании или расплавлении. Некоторые легко плавятся, а другие требуют высоких температур. Для таких материалов хорошо подходят формы для горячего прогона.
• Объем производства: Количество необходимых деталей также влияет на тип пресс-формы. Если вы изготавливаете образцы продукции, выбирайте формы для прототипов. Однако для массового производства надежны семейные или штабельные пресс-формы.
• Обработка поверхности и качество деталей: Некоторые изделия должны выглядеть гладкими и блестящими. В этом случае идеальным вариантом будет пресс-форма с центральной литниковой системой. Вам стоит выбрать пресс-формы с газовым усилителем и трехслойным покрытием.
• Стоимость и бюджет: Каждый тип пресс-формы имеет разные цены. Выбор зависит от вашего бюджета и количества изделий. Если бюджет ограничен, а деталь простая, выбирайте пресс-формы с горячими бегунками. Однако усовершенствованные пресс-формы, такие как двухшовные пресс-формы, лучше всего подходят для детализации и долгосрочной экономии.

 

Часто задаваемые вопросы 

 

Можно ли использовать литьевые формы повторно?

Да, литьевые формы можно использовать повторно, и это одно из их самых значительных преимуществ. Они специально разработаны для использования снова и снова. Как только пресс-форма будет готова, вы сможете использовать ее тысячи раз для производства продукции. 

 

Почему некоторые литьевые формы так дороги?

Некоторые литьевые формы стоят дорого, потому что они должны быть точными и прочными. Для этого их изготавливают с помощью специальных технологий, таких как ЧПУ и 3D-печать. Эти методы требуют привлечения опытного персонала и дорогостоящих материалов. Поэтому общая стоимость некоторых сложных и долговечных пресс-форм возрастает. 

 

Как долго служит литьевая форма?

Срок службы пресс-формы для литья под давлением зависит от ее материала и конструкции. Некоторые пресс-формы изготавливаются из прочных материалов, таких как закаленная сталь. Они могут прослужить от 500 000 до более 1 миллиона циклов. Однако правильное обслуживание также имеет решающее значение для продления их срока службы. 

 

Заключение 

 

Литье под давлением играет важную роль в современном производстве. С его помощью создается все - от изделий повседневного спроса до промышленных инструментов. В основе этого процесса лежит пресс-форма, определяющая точность и форму конечного продукта. В этой статье мы рассмотрели несколько типов пресс-форм для литья под давлением.

 

Все эти типы различаются по конструкции и способу использования. Например, некоторые пресс-формы имеют простую конструкцию и позволяют создавать базовые изделия. Однако некоторые из них специализированы для создания сложных и замысловатых деталей. Точность этих пресс-форм определяет точность конечных изделий. Поэтому они изготавливаются с использованием специальных технологий. Наконец, после того как пресс-форма готова, ее можно использовать многократно.