Вставное формование и овермолдинг: Вот различия!

Литье под давлением - очень популярный производственный процесс. Он изменил способы изготовления различных изделий. Этот метод очень разнообразен и имеет множество типов. Формование со вставкой и формование с переливом - два его вида, которые отличаются друг от друга. Их различия вызывают споры о том, что такое литье под давлением и что такое литье под давлением. 

 

Многие люди путают эти два метода и считают их одним. Причина в том, что различия между этими методами незначительны. Однако эти незначительные различия существенно влияют на их удобство и применение. В этой статье я расскажу о ключевых различиях между вставкой и литьем заново. Итак, давайте приступим!

 

Обзор формования со вставками и овермолдинга

Обзор формования со вставками и овермолдинга

В предыдущей статье я рассказывал о работа формовочной вставки. Однако в этой статье речь пойдет о сравнении с овермолдингом.

 

Формование со вставкой - это одноэтапный процесс, в котором используется вставка. Расплавленный материал заполняет форму, в которой находится вставка. После застывания материал становится частью вставки. Переформовка - это двухэтапный процесс, в котором не используется вставка. В нем также используются два вида формования изделий за один производственный цикл.

 

Овермолдинг - это разновидность метода формования со вставкой. При литье со вставкой мы используем вставку (предварительно изготовленную деталь или изделие). Это изделие помещается в пресс-форму. Затем инжекционная установка впрыскивает расплавленный материал в форму, содержащую вставку. Расплавленный материал после охлаждения становится частью вставки и прочно с ней соединяется. Вставка обычно изготавливается из металла.

 

Литье со вставкой - это одноэтапный процесс. Однако переливание состоит из двух циклов литья под давлением. Производители разрабатывают пресс-форму и впрыскивают в нее материал. В результате формируется первый продукт или подложка. Затем эта подложка помещается во вторую пресс-форму. Расплавленный материал впрыскивается поверх этой подложки. 

 

Второй впрыснутый материал остывает и механически соединяется с первым материалом (субстрат). Поэтому производителям приходится разрабатывать и изготавливать две пресс-формы. Примером вставного формования является изготовление отвертки с резиновой рукояткой. С другой стороны, щетка для правды - лучший пример овермолдинга. Основа - пластик, а рукоятка состоит из резинового материала. Резиновый материал впрыскивается на пластиковую основу.

 

Вставное формование и овермолдинг: Основные различия

 

Понимаете ли вы, чем эти два метода отличаются друг от друга? Давайте погрузимся глубже и обсудим основные различия между ними. Это поможет вам понять, какой метод формовки отвечает вашим потребностям и требованиям.

 

1 - Скорость 

Скорость 

Для производителей скорость и сроки производства имеют первостепенное значение. Метод формования со вставкой является быстрым и эффективным. Он предполагает всего один цикл формования. После изготовления вставки вы помещаете ее в пресс-форму. Машина для литья под давлением впрыскивает расплавленный материал в эту форму. 

 

Расплавленный материал после охлаждения образует прочное соединение со вставкой. Однако процесс литья заново состоит из двух этапов, что делает его более трудоемким. Сначала производитель должен изготовить подложку; для этого необходимо сделать пресс-форму нужной формы. Затем форма подвергается процессу впрыска, в результате которого она заполняется расплавленным материалом. 

 

После охлаждения получается первая подложка. Затем эта подложка помещается во вторую пресс-форму, куда инжекционная машина впрыскивает материал. Этот процесс также требует разработки и создания двух разных пресс-форм. Все эти этапы делают процесс литья под давлением очень медленным и сложным.

 

2- Сложность

 

Метод литья со вставкой относительно прост. Как я уже говорил, он включает в себя один производственный цикл или этап. Вам не придется создавать две формы. С другой стороны, метод литья заново очень сложен и утомителен. Производителям приходится создавать две пресс-формы. Более того, этот метод также требует двух отдельных этапов формовки. 

 

На первом этапе изготавливается подложка. На втором этапе расплавленный материал выливается на подложку, изготовленную на первом этапе. Например, вы выполнили первый этап и изготовили подложку. Но если подложка не идеально ложится на вторую форму, ваши усилия на первом этапе будут потрачены впустую. Небольшая ошибка может привести к неудаче всего метода формовки. Поэтому я считаю формовку со вставками простой и удобной.

 

3- Прочность и долговечность

 

Что касается прочности, то здесь можно услышать разные мнения. Некоторые считают, что вставной молдинг обеспечивает более прочное изделие. Другие придерживаются мнения о переформовке. Мы используем оба этих метода на протяжении многих лет. 

 

Я считаю, что вставной молдинг лучше, когда речь идет о долговечности изделия. Почему? На этом этапе расплавленный материал образует механические связи со вставкой. Кроме того, производители добавляют в расплавленный материал некоторое количество адгезива. Эта адгезия помогает материалу сильнее приклеиться к вставке. В результате получается очень прочный и долговечный продукт. 

 

С другой стороны, овер-молдинг также хорош, но немного отстает. Второй материал наливается поверх первого, образуя на нем слой. Этот слой не очень прочный, что делает изделие немного слабее. Однако этот метод подходит, когда нужно, чтобы один материал лежал поверх другого, например, при создании зубной щетки.

 

Быстрая подсветка: Индивидуальный опыт может отличаться от того, что я сказал о долговечности. Причина в том, что прочность конечного продукта зависит от многих факторов. Это и время затвердевания, и качество материала, и его свойства. Именно поэтому вы можете услышать разные мнения от производителей относительно долговечности.

 

4- Используемые материалы

 

Оба эти метода используют различные материалы. Например, в методе формования вставки используются металлические, керамические и пластиковые материалы. Вставка может быть керамической или металлической, а вводимый материал - пластиковым или резиновым. 

 

С другой стороны, при литье по технологии over-molding не используются металлические или керамические материалы. Вместо них используются только резина или пластмасса. Чаще всего пластик предпочтительнее резины. Некоторые люди путают подложку со вставкой и считают, что обе они сделаны из металла. Это неверно: вставка обычно металлическая, а подложка состоит из пластика.

 

5- Количество шагов

Количество шагов

Сайт формовка вкладышей Метод состоит из одного этапа литья под давлением. С другой стороны, овермолдинг предполагает два этапа изготовления конечного продукта. Но есть и изюминка - метод литья со вставкой также использует дополнительные этапы производства. Каким образом? Для литья под давлением требуется вставка. Производитель должен сначала изготовить вставку.

 

Однако для изготовления вставки не используются методы формовки. Вместо этого станки с ЧПУ вырезают, придают форму и создают вставку. Хотя литье вставки требует одного этапа формовки. Но процесс изготовления кита также состоит из двух этапов, то есть литья под давлением и изготовления вставки.

 

6- Стоимость и применение

 

Формование со вставкой стоит дешевле по сравнению с овермолдингом. Причина в том, что это менее сложный метод с одним этапом формования. Он требует проектирования и создания одной пресс-формы. С другой стороны, овермолдинг - сложный процесс, который выполняется за два цикла формовки. Для него требуется две отдельные пресс-формы, что делает процесс очень дорогостоящим.  

 

Поэтому я рекомендую выбирать вставной молдинг, если у вас ограниченный бюджет. Однако в некоторых случаях овермолдинг работает лучше. Прежде чем выбрать один из этих двух типов, необходимо проанализировать потребности вашего изделия. Вот некоторые популярные варианты использования этих двух методов:

 

Использование формовочных вставок Применение овермолдинга
Кухонные ножи - Пластиковая ручка вокруг металлического лезвия. Ручки для зубных щеток - Мягкая рукоятка из пластика.
Отвертки - Пластмассовое литье на металлическом валу. Бритвы - Резиновый захват на пластиковой ручке.
Электрические вилки - Пластиковый корпус с металлическими штырями. Чехлы для телефонов - Силикон поверх пластика для защиты.
Автомобильные ключи - Металлические ключи, встроенные в пластик. Игровые контроллеры - Мягкая на ощупь резиновая рукоятка.
Ножницы - Пластиковые рукоятки вместо металлических лезвий. Электроинструменты - Резиновая рукоятка для удобства.
Зарядные устройства для телефонов - Металлические штифты, вмонтированные в пластик. Фонари - Ударопрочное резиновое покрытие.

Плюсы и минусы вставного формования и овермолдинга

 

Все еще сомневаетесь, какой из этих методов формовки вам подходит? Не волнуйтесь! Я понимаю, что они предлагают отличные преимущества, что делает их выбор утомительным. Ниже мы расскажем вам о плюсах и минусах этих двух видов лепки. Их понимание поможет вам принять правильное решение. Начнем со вставного молдинга:

 

Преимущества литья со вставками Недостатки литья со вставками
Надежное соединение металла и пластика. Более высокая первоначальная стоимость оснастки
Сокращает время сборки  Риск перекоса
Экономия трудовых и материальных затрат. Ограниченная совместимость материалов
Создавайте легкие продукты Металлические вставки могут быстрее изнашивать формы.
Улучшенная прочность и сцепление Риски деформации или усадки

 

Упомянутые недостатки имеют место в худшем случае. Например, риск перекоса, заворачивания и т. д. встречается редко. Более того, этих проблем можно избежать при наличии соответствующих навыков и рекомендаций. Ниже приведена таблица, отражающая плюсы и минусы метода литья заново:

 

Преимущества овермолдинга Недостатки овермолдинга
Отличное сцепление и комфорт. Использует множество этапов и материалов, что увеличивает расходы.
Защищает материал сердечника от износа. Требуется несколько этапов формовки.
Обеспечивает многоцветный, улучшенный вид Вопросы совместимости материалов
Исключает необходимость использования клея Более высокие уровни сложности
В этом методе не используется крепеж для создания соединения. Иногда это приводит к ослаблению связи между двумя материалами

Когда следует выбирать вставные молдинги и овермолдинги?

 

Выбор между вставным и накладным молдингом может сбить с толку, особенно если вы новичок. Если у вас ограниченный бюджет, я рекомендую формовку со вставками. Она поможет вам получить желаемый продукт по доступной цене. Однако ваш выбор также зависит от того, какое изделие вам нужно, например, если вы хотите получить комбинацию из двух разных материалов. 

 

Вам может понадобиться изделие из пластика и металла, например, отвертка, ключи или ножницы. В этом случае вам также следует выбрать литьевую вставку. С другой стороны, вам может понадобиться изделие из одного и того же материала, например зубная щетка. В этом случае вам следует выбрать метод литья поверх. Кроме того, формовка с наложением идеально подходит для создания гладкого, мягкого покрытия или захвата. 

 

Помните, что в этом методе не используется металл. В процессе формовки изделие изготавливается из пластика. И последнее, но не менее важное: овермолдинг будет выделяться, если вам нравится эстетика изделия. В нем может использоваться материал разных цветов в два этапа формовки. В результате вы получите изделие с привлекательным внешним видом. Прежде чем принять окончательное решение, вы должны понять, на что способны эти методы!

 

Заключение

 

Как я уже говорил ранее, разница между вставкой и формовкой поверху минимальна. Однако эти незначительные различия оказывают существенное влияние. На мой взгляд, литье со вставкой - это лучший вариант. Однако к разным изделиям предъявляются разные требования. В некоторых случаях вставное формование соответствует требованиям. В других случаях производителям приходится делать выбор в пользу овер-молдинга. 

 

Все зависит от того, какое изделие вы хотите получить. В этой статье я рассказал о различиях между литьем со вставкой и овермолдингом. Вы хотите, чтобы ваш продукт был изготовлен одним из этих двух методов? Не волнуйтесь, ведь мы предлагаем эти два способа производства. Свяжитесь с нами и получите всю необходимую информацию для начала работы!