Процесс литья под давлением очень популярен благодаря своей экономичности и повторяемости. Верно? Однако то, насколько качественную продукцию предлагает этот процесс, зависит от используемой пресс-формы. Пресс-форма с неправильными размерами приводит к получению некачественных изделий. Но возникает вопрос: как сделать пресс-форму для литья под давлением идеальной по своим размерам?
Изготовление пресс-формы кажется простым делом. Однако это один из самых сложных процессов, и небольшие ошибки могут испортить качество пресс-формы. Если пресс-форма будет неправильной, она окажется бесполезной и выброшенной, что будет стоить производителям дополнительных денег. В этой статье я расскажу, как сделать качественную пресс-форму. Итак, давайте приступим!
Основы литья под давлением и его важность
Прежде чем обсуждать процесс производства, давайте разберемся, что такое пресс-форма!
Пресс-форма для литья под давлением представляет собой полую конструкцию, состоящую из двух половин. Внутри полого короба имеются полости и каналы. Расплавленный материал заливается в эти полости. Каналы внутри пресс-формы регулируют давление и температуру. Когда расплавленный материал высыхает, он принимает форму пресс-формы, создавая желаемое изделие.
Сюда, производитель получает изделие, похожее на форму пресс-формы. Проще говоря, литьевая форма - это инструмент для изготовления нескольких изделий одинаковой формы. Например, вам нужен чехол для мобильного телефона. В этом случае вам придется создать пресс-форму, похожую на нужную вам форму. После того как форма будет готова, вам нужно будет заполнить ее расплавленным пластиком.
Когда пластик высыхает, он принимает форму формы, похожей на чехол для телефона. С помощью одной такой формы можно создать сотни и миллионы чехлов для мобильных телефонов. Эти формы очень прочны и устойчивы к экстремальным температурам и давлению. Поэтому они могут оставаться в хорошей форме и использоваться многократно в течение многих лет.
Поэтому производители продолжают использовать форму и создают идентичные продукты в массовом порядке. Это не только обеспечивает сходство продукции, но и удешевляет ее. Причина в том, что пресс-формы изготавливаются только один раз и могут использоваться многократно. При изготовлении массовых изделий не возникает дополнительных затрат на создание пресс-формы.
Пресс-форма не является машиной, но играет определенную роль в производственном процессе. Формы не работают самостоятельно и используются только для заливки расплавленных материалов. Температура, давление и другие параметры обеспечивают правильную работу пресс-формы. Выдающееся преимущество этих инструментов заключается в том, что они помогают создавать объемные изделия одинаковой формы по низким ценам.
Как изготавливаются пресс-формы для литья под давлением? Шаг за шагом
Имеете ли вы базовое представление о пресс-форме? Я объясню основы для тех, кто впервые сталкивается с процессом формовки. Давайте перейдем к нашей основной теме: как создается пресс-форма. В разделе ниже я расскажу о создании пресс-формы в простых шагах. Давайте начнем!
1- Выбор материалов
Первый шаг в изготовлении пресс-формы - выбор правильных материалов. Существуют различные типы материалов для изготовления пресс-форм. Формы подвергаются различным давлениям и температурам, поэтому выбранные материалы должны быть прочными и долговечными. Как правило, популярными вариантами для изготовления пресс-форм являются алюминий и сталь. литьевая форма.
Сталь - это высококачественный материал, который обеспечивает исключительную долговечность при использовании в пресс-формах. Однако этот материал стоит дорого, что является его недостатком. Многие считают, что высокая цена стали "стоит того". С другой стороны, алюминий является доступной альтернативой стали, но имеет некоторые ограничения. Он менее прочен, чем сталь, и может быстро изнашиваться.
Быстрая подсветка: Выбор материала зависит от потребностей и требований производителя. Я рекомендую выбирать сталь, если вам нужна пресс-форма для изготовления тысяч изделий. И наоборот, алюминиевая форма подойдет для краткосрочного использования. Помните, что использование любого из этих материалов не повлияет на качество продукции.
2- Проектирование пресс-форм
Проектирование пресс-формы - один из самых ответственных этапов. Небольшая ошибка на этом этапе приведет к тому, что пресс-форма будет иметь неправильные размеры. Как правило, в компаниях есть специальные дизайнеры, которые занимаются проектированием пресс-форм. Причина в том, что непрофессионалы могут допустить ошибки при проектировании.
Для создания 3D-модели дизайнеры обычно используют программное обеспечение CAM и CAD. Сначала с помощью программы CAM создается пресс-форма. Эта модель похожа на желаемую форму. Например, если вам нужен чехол для мобильного телефона, модель, созданная с помощью CAM, будет идентична желаемой форме чехла.
После того как модель изготовлена, она подвергается обработке в программе CAD. Это программное обеспечение создает компьютерные инструкции, которые позволяют получить ту же форму. Эти инструкции подаются в компьютер для получения конечного продукта. Помните, что дизайн пресс-формы должен быть тщательно подобран. Ваш конечный продукт будет похож на эту форму.
3- Обработка пресс-форм
После того как дизайн готов, следующим этапом является обработка для создания пресс-формы. На этом этапе выбранный вами материал обрабатывается специальными методами. При создании пресс-формы популярны два вида обработки, которые заключаются в следующем:
- Обработка на станках с ЧПУ
- EDM (электроэрозионная обработка)
Обе эти технологии используют компьютеризированные системы для достижения высокой точности. В станках с ЧПУ проект CAD (инструкции) поступает в компьютер. Затем включается станок. Компьютер обрабатывает заданные кодированные инструкции. В результате он дает команду режущим инструментам двигаться так, чтобы получилась пресс-форма нужной формы.
Помните, что движение режущих инструментов очень хорошо контролируется и автоматизируется, поэтому вероятность ошибки ничтожно мала. Режущие инструменты продолжают двигаться, резать и придавать форму заготовке (материалу). Таким образом, вы получаете пресс-форму нужной формы (подобно дизайну, загруженному в компьютер). Работа EDM отличается тем, что в ней не используются режущие инструменты.
Вместо этого он использует искры и сжигает материалы в соответствии с компьютерными инструкциями. Таким образом, резка и формовка материалов происходят без прикосновения режущих инструментов к заготовке. Эти методы обработки позволяют создать форму желаемого изделия. Вы можете использовать любой из этих двух методов обработки. Оба метода превосходны, когда речь идет о точности формы.
4- Создание полостей и каналов (шприц, бегунки и затворы)
Обработка пресс-формы включает в себя создание полостей и каналов в пресс-форме. Для лучшего понимания я бы объяснил создание этих каналов отдельно. Полости в пресс-форме - это полые структуры, заполняемые расплавленным материалом в процессе создания изделия. Каналы - это пути, по которым жидкости поступают в полости.
Каналы состоят из различных частей, которые представлены ниже:
- Шпагат: Он является начальной точкой каналов и может быть назван входом для расплавленных материалов.
- Бегуны: Это каналы или небольшие трубки внутри формы. По ним расплавленный материал попадает из одной точки в другую. Например, расплавленный материал попадает в полости формы с помощью бегунков.
- Ворота: Затворы - это места, где жидкость выходит из канала и попадает в полости. Жидкость попадает в полость через ворота и заполняет ее.
В конструкции пресс-формы предусмотрены эти каналы и полости. Поэтому во время обработки станок с ЧПУ вырезает и удаляет материал для создания полостей и каналов. Размер и диаметр каналов требуют внимания. Небольшие ошибки в размерах каналов могут привести к образованию воздушных пузырей и других дефектов.
5- Вставка выталкивающего штифта
После создания полостей и каналов в пресс-форме в нее вставляется выталкивающий штифт. Этот штифт помогает выталкивать пластик, который высыхает внутри формы. Без этого выталкивателя извлечь изделие из формы было бы невозможно. Производитель просверливает в пресс-форме небольшое отверстие.
В отверстии установлен выталкивающий штифт. Выталкивающая пластина соединена с этим выталкивающим штифтом.
Помните, что выталкивающая пластина остается на дне формы. Штифт оснащен пружиной, которая позволяет ему двигаться. В результате под действием пружины плита выталкивания перемещается. Это приводит к выталкиванию изделия (заполненного внутри формы). Помните, что некоторые производители используют гидравлические системы для установки выталкивающих штифтов.
6- Полировка и отделка
Установка выталкивающего штифта - это последний шаг в создании литьевой формы. Однако эта пресс-форма будет иметь шероховатую поверхность и неровные края, что влияет на ее внешний вид и текстуру. Для сглаживания и выравнивания поверхности существуют различные станки. Известные производители обычно используют шлифовальные станки с ЧПУ.
Эти машины удаляют неровности поверхности и сглаживают края. Полировка не является обязательной и может улучшить эстетический вид пресс-формы. После полировки поверхности пресс-форма отправляется на окончательное тестирование. В компаниях есть группа контроля качества, которая проверяет пресс-формы по различным параметрам. Пресс-формы, соответствующие критериям группы контроля качества, утверждаются, и наоборот.
Заключение
Пресс-формы - важнейшие инструменты, особенно для процесса литья под давлением. Они помогают создавать изделия быстро и с исключительной точностью. Ни один другой метод не позволяет создавать идентичные изделия с такой скоростью. Однако, когда дело доходит до создания пресс-формы, многие не имеют ни малейшего представления.
Создание пресс-форм - дело немного техническое и требует понимания специфических машин. В этой статье я рассказал о простых способах изготовления пресс-форм для литья под давлением. Помните, что качество пресс-формы зависит от ее дизайна. Как только дизайн будет готов, станки с ЧПУ точно создадут конечный продукт.