Un processus de fabrication innovant combinant deux matériaux ou couleurs différents en un seul cycle de moulage.
Le moulage en deux temps, également connu sous le nom de moulage par injection en deux temps ou multicomposants, est une technique de fabrication avancée qui permet de produire des pièces plastiques complexes en utilisant deux matériaux ou couleurs différents au cours d'un seul cycle de moulage.
Ce processus sophistiqué implique l'injection du premier matériau pour former le composant de base, suivie d'une rotation du moule ou d'un transfert vers une seconde cavité où le second matériau est injecté. Le second matériau se lie chimiquement ou mécaniquement au premier, créant ainsi un composant intégré unique aux propriétés ou à l'esthétique différentes.
Les avantages du moulage en deux temps sont nombreux. Il élimine la nécessité d'assembler des composants séparés, réduit les coûts de main-d'œuvre, augmente l'efficacité de la production, accroît la flexibilité de la conception des pièces et améliore la qualité globale du produit. Cette technologie est particulièrement utile pour la création de pièces à géométrie complexe, de couleurs multiples ou de composants nécessitant à la fois des éléments rigides et flexibles.
Chez GBM Mould, nous maîtrisons le processus de moulage en deux temps pour fournir des solutions de haute qualité et rentables à diverses industries, notamment l'automobile, l'électronique grand public, les appareils médicaux et les appareils ménagers.
Explorer les différentes variantes de la technologie du moulage en deux temps et leurs applications uniques
La méthode conventionnelle où deux matériaux sont injectés séquentiellement dans différentes cavités du même moule.
Principaux avantages :
Applications courantes :
Idéal pour les pièces nécessitant des couleurs ou des matériaux différents, comme les poignées d'outils, les télécommandes et les composants automobiles.
Variante dans laquelle un second matériau est moulé sur un composant existant du premier coup, souvent pour assurer l'adhérence, le confort ou l'étanchéité.
Principaux avantages :
Applications courantes :
Couramment utilisé pour les brosses à dents, les rasoirs, les outils à poignée souple et les boîtiers d'appareils électroniques.
Un processus dans lequel un composant préformé est placé dans la cavité du moule avant d'injecter le second matériau autour de lui.
Principaux avantages :
Applications courantes :
Fréquemment utilisé pour les connecteurs électriques, les composants renforcés de métal et les dispositifs médicaux.
Technique spécialisée dans laquelle le noyau du moule se rétracte après la première injection afin de créer de l'espace pour le second matériau.
Principaux avantages :
Applications courantes :
Utilisé pour les composants intérieurs des automobiles, les boîtiers complexes et les pièces avec des sections épaisses/fines.
Chez GBM Mould, nous apportons plus de 15 ans d'expertise spécialisée dans la technologie du moulage par injection. Notre équipe d'ingénieurs et de techniciens a mené à bien des centaines de projets dans divers secteurs, des composants automobiles à l'électronique grand public en passant par les appareils médicaux.
Nous avons investi dans des équipements de pointe et affiné en permanence nos processus afin d'atteindre les normes de qualité et d'efficacité les plus élevées. Notre site de production abrite deux machines de grenaillage de pointe d'une capacité de 80 à 1600 tonnes, ce qui nous permet de gérer des projets de toute envergure et de toute complexité.
Notre vaste expérience nous permet de surmonter les obstacles techniques les plus difficiles, d'optimiser la sélection des matériaux et de concevoir des moules qui maximisent l'efficacité de la production tout en maintenant une qualité exceptionnelle. Nous sommes fiers de notre capacité à traduire des exigences complexes en solutions pratiques et rentables qui dépassent les attentes de nos clients.
15+
Années d'expérience
500+
Projets de moules à 2 coups
300+
Des clients satisfaits
25+
Pays desservis
Faites équipe avec GBM Mould pour une expertise, une qualité et une valeur inégalées dans le domaine du moulage en deux temps.
Notre système de gestion de la qualité, certifié ISO 9001, garantit une excellence constante dans chaque projet. Nous mettons en œuvre des protocoles de test rigoureux à chaque étape de la production.
Nos processus rationalisés et notre équipe de gestion de projet spécialisée nous permettent de réaliser des projets à une vitesse inégalée dans l'industrie, sans compromettre la qualité.
Nous investissons continuellement dans des technologies de pointe et mettons régulièrement à jour nos capacités de production afin de rester à la pointe de l'innovation en matière de moulage par injection.
Nos processus de production optimisés, notre expertise en matière de matériaux et notre emplacement stratégique dans le centre de production de la Chine nous permettent de proposer des prix compétitifs sans sacrifier la qualité.
De la sélection des matériaux à l'optimisation de la conception, nous adaptons nos solutions à vos exigences spécifiques, en veillant à ce que chaque projet réponde parfaitement à vos besoins.
Notre équipe dédiée à la recherche et au développement explore continuellement de nouveaux matériaux, techniques et technologies pour améliorer nos capacités de moulage par injection.
✓Machines de moulage par injection multicomposants de pointe (80-1600 tonnes)
✓Systèmes de fabrication de précision contrôlés par ordinateur
Logiciel de conception et de simulation de pointe
✓Fabrication d'outils et de moules en interne
✓Installations complètes de contrôle de la qualité
De la conception à la livraison, notre processus complet garantit l'excellence à chaque étape.
Nous emballons et livrons soigneusement vos produits finis, tout en fournissant une assistance technique permanente et des services de maintenance pour les moules.
Notre relation se poursuit après la livraison avec des programmes de maintenance préventive, des conseils techniques et un service clientèle réactif pour assurer votre succès à long terme avec nos produits moulés par injection de grenaille.
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PrécédentDécouvrez comment notre expertise en matière de moulage par injection a permis de résoudre des problèmes de fabrication complexes.
Développement de boutons de commande bi-matière combinant des composants structurels rigides et des poignées surmoulées au toucher doux pour un fabricant de véhicules de luxe.
Défi :
Créez des composants esthétiques avec une sensation tactile précise tout en respectant les normes de qualité automobile les plus strictes.
Solution :
Mise en œuvre d'un processus spécialisé à deux tirs utilisant du nylon chargé de verre pour la base et du TPE pour la poignée surmoulée.
Résultats :
Réduction des coûts de 40% par rapport aux méthodes d'assemblage traditionnelles, tout en améliorant la durabilité et l'expérience de l'utilisateur.
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Création de poignées d'instruments chirurgicaux ergonomiques nécessitant des matériaux stérilisables avec des surfaces de préhension intégrées.
Défi :
Développer des composants qui conservent leur intégrité au cours de cycles de stérilisation répétés tout en offrant une adhérence optimale, même lorsqu'ils sont mouillés.
Solution :
Conception d'un moule spécialisé à deux coups utilisant du polycarbonate de qualité médicale et du caoutchouc de silicone avec liaison chimique.
Résultats :
Production de poignées dépassant les exigences de durabilité avec une réduction de poids 30% et une amélioration de l'ergonomie pour le personnel chirurgical.
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Conception d'une enceinte résistante à l'eau pour appareils intelligents, combinant rigidité structurelle et éléments d'étanchéité flexibles.
Défi :
Créez un boîtier conforme à la norme IP67 avec une étanchéité intégrée qui préserve l'esthétique sans lignes de séparation visibles.
Solution :
Mise au point d'un processus personnalisé à deux tirs avec un contrôle précis de la synchronisation des tirs et de la sélection des matériaux afin de garantir un collage parfait.
Résultats :
Taux de réussite de 100% lors des essais d'immersion dans l'eau, tout en réduisant le temps d'assemblage de 65% par rapport aux méthodes traditionnelles.
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