Aperçu de notre service de fabrication de moules par injection
Notre expertise en matière de fabrication de moules s'articule autour de trois étapes clés :
Conception des moules
Nos moules d'injection sont soigneusement conçus par des concepteurs de moules expérimentés ayant plus d'une décennie d'expertise. Nous nous concentrons non seulement sur la qualité et la précision des produits moulés finaux, mais aussi sur l'optimisation de la vitesse de production afin de maximiser l'efficacité globale.
Usinage des moules
La précision du traitement des moules repose à la fois sur la précision des équipements d'usinage et sur l'expertise des programmeurs et des opérateurs. Chez GBM, nous excellons dans ces deux domaines, ce qui garantit une fabrication de moules de haute précision avec une fiabilité exceptionnelle.
Assemblage du moule
L'assemblage des moules comprend des étapes critiques telles que la confirmation de l'ajustement des moules et le polissage des moules, qui sont toutes réalisées dans l'atelier d'assemblage des moules de GBM. Pour garantir une plus grande précision des produits finis moulés par injection, ces étapes sont méticuleusement répétées plusieurs fois pour obtenir des résultats optimaux.
Application des moules à injection et pièces moulées par injection
L'objectif ultime de notre service de fabrication de moules à injection est de produire des pièces moulées par injection de haute qualité. Les moules que nous créons peuvent être utilisés par les clients pour leur propre production de moulage par injection ou confiés à GBM qui se chargera de l'ensemble du processus de moulage.
Ces cas montrent comment nos moules à injection sont utilisés dans le processus de moulage pour produire des produits finaux précis et fiables.
En savoir plus sur nos services de moulage par injection
Types de moisissures
Types de moules d'injection que nous servons
Les moules à injection que nous fabriquons peuvent être classés en plusieurs catégories sur la base de différents critères :
"La collaboration avec First Mold a transformé notre approche du développement de produits. Leur expertise en matière de fabrication de moules à injection est inégalée. Du prototypage rapide à l'outillage de production à grande échelle, ils ont toujours fourni des moules d'une qualité exceptionnelle. Leur souci du détail et leur engagement en faveur de la précision ont considérablement réduit notre délai de mise sur le marché, renforçant ainsi notre avantage concurrentiel."
"La collaboration avec First Mold a transformé notre approche du développement de produits. Leur expertise en matière de fabrication de moules à injection est inégalée. Du prototypage rapide à l'outillage de production à grande échelle, ils ont toujours fourni des moules d'une qualité exceptionnelle. Leur souci du détail et leur engagement en faveur de la précision ont considérablement réduit notre délai de mise sur le marché, renforçant ainsi notre avantage concurrentiel."
Par fréquence d'utilisation :
- Outillage rapide
Conçue pour une production rapide et en petite série, elle permet de réaliser rapidement des prototypes et des essais afin d'accélérer le développement des produits.
- Outil de production
Conçus pour une fabrication à long terme et en grande quantité, ils offrent une durabilité et une stabilité qui permettent de maintenir une qualité constante tout au long du processus de production.
Par matériau :
- Moules en aluminium
Préférés pour leur rapidité d'usinage et leur rentabilité, ils sont idéaux pour les productions de faible volume.
- Moules en acier
Choisis pour la production de grands volumes en raison de leur durabilité et de leur longévité exceptionnelles, ils garantissent des performances à long terme.
- Moules en cuivre au béryllium
Utilisé pour des composants de moules spécifiques qui requièrent des propriétés uniques, telles qu'une conductivité thermique supérieure, avec des moules en alliage de cuivre au béryllium.
Par mécanisme de démoulage :
- Moules à deux plaques
Le type le plus simple et le plus couramment utilisé, où le moule se divise en deux moitiés pour l'éjection des pièces.
- Moules à trois plaques
Une conception plus complexe qui permet le démoulage automatique et la production de pièces complexes, avec une plaque supplémentaire pour la séparation des systèmes de glissières et de portes.
Composants des moules
Composants de moules à injection que nous traitons
Nos moules d'injection sont principalement fabriqués par usinage CNC et EDM (Electrical Discharge Machining) pour garantir la précision et la qualité. Les principaux composants que nous produisons pour ces moules sont les suivants :
- Base du moule d'injection
- Noyau du moule d'injection
- Cavité du moule d'injection
- Insert pour moule d'injection
- Diapositive sur les moules d'injection
- Lève-moule à injection
- Goupille de guidage pour moule d'injection
- Douille de guidage pour moule d'injection
- Goupille d'éjection de moule d'injection
- Coulisseau pour moules d'injection
- Système de refroidissement des moules d'injection
Pourquoi nous nous démarquons
Trois raisons expliquent le succès de notre service de fabrication de moules à ce jour :
Plus d'une décennie d'expérience dans la conception de moules
Notre approche de la conception des moules repose sur une expertise pratique et non sur des concepts théoriques. Avec plus de dix ans d'expérience, nos concepteurs sont notre atout le plus précieux. Ils excellent dans les aspects esthétiques et structurels de la conception, tels que l'épaisseur des parois, la sélection des matériaux, la conception de l'encliquetage et la conception du bossage. Leurs connaissances approfondies leur permettent de réaliser efficacement et rapidement des conceptions de moules à injection de haute qualité.
Obtenir un devisÉquipement d'usinage de pointe et fonctionnement professionnel
Nous avons investi dans une large gamme de machines de haute précision de marques renommées telles que Haas, GF+ et Makino, conçues pour traiter des tâches d'usinage complexes impliquant des structures profondes, des surfaces courbes et des finitions lisses. Cet équipement de pointe garantit la qualité et la précision exceptionnelles de nos produits moulés par injection.
Obtenir un devisSystème de tarification compétitif et stable
Grâce à notre gestion efficace de la production et à notre chaîne d'approvisionnement stable en matériaux métalliques, nous proposons des prix très compétitifs sur le marché mondial sans sacrifier la qualité. En outre, nous fournissons des certifications de matériaux afin de garantir la transparence et de maintenir notre engagement en faveur de l'excellence.
Obtenir un devis
Soumettre les dessins des produits
Première étape
Il vous suffit de nous fournir les dessins de vos produits et notre équipe organisera une réunion d'évaluation de votre projet et vous remettra un rapport initial.
Analyse DFM des produits
Deuxième étape
Nous produirons un rapport DFM (Design for Manufacturability) ou un rapport d'analyse du flux des moules et travaillerons en étroite collaboration avec vous pour confirmer toutes les exigences avant de poursuivre.
Conception des moules
Troisième étape
Une fois que vous aurez confirmé les détails, nos concepteurs de moules utiliseront toutes les exigences recueillies pour créer un moule professionnel adapté à vos spécifications.
Fabrication de moules
Quatrième étape
Notre atelier CNC commencera à fabriquer les composants du moule, qui seront ensuite soumis à une inspection minutieuse par notre service de contrôle de la qualité afin de s'assurer qu'ils répondent à toutes les spécifications et à toutes les normes.
Assemblage du moule
Cinquième étape
Nous procédons à de multiples ajustements et polissages des moules afin de garantir la plus grande précision des moules et d'éviter tout défaut potentiel de moulage par injection au cours de la production.
Livraison pour utilisation
Sixième étape
Votre moule d'injection personnalisé fait l'objet d'une inspection méticuleuse, est emballé en toute sécurité, puis livré, ce qui garantit qu'il est prêt à être utilisé immédiatement dans la production.
Finition des moules
Services de finition de surface et de post-traitement dans la fabrication de moules d'injection
Pour répondre aux divers besoins des clients, la plupart des moules produits par GBM subissent des traitements de surface et des post-traitements. Par défaut, nous appliquons une finition très brillante pour garantir que le produit final moulé par injection présente une surface plus lisse. En outre, des techniques telles que le sablage et la gravure sont utilisées pour traiter les surfaces des pièces moulées.
Pour améliorer la dureté des moules et prolonger leur durée de vie, nous effectuons couramment des traitements post-traitement tels que le traitement thermique et la nitruration sur les moules d'injection terminés.
Faire réaliser des moules
Délais de livraison et essais pour différents moules d'injection
Notre délai de livraison des moules commence dès que vous confirmez la commande et que nous lançons le processus de conception du moule, jusqu'à la première phase d'essai.
- Outillage rapide - Généralement réalisé en 7 jours.
- Moules de production - Le délai est généralement de 30 à 45 jours, notre équipe restant en contact étroit avec vous pour s'assurer que toutes les exigences sont satisfaites.
Avant le premier essai officiel, nous procédons à des essais internes. En outre, nous procédons à deux ou trois essais supplémentaires afin d'identifier et d'éliminer tout défaut potentiel de moulage par injection avant la production à grande échelle.
Notre force
Vue d'ensemble de l'atelier et du service des moules
30+
Service de fabrication des moules
20+
Service de conception des moules
50+
Département d'usinage CNC
20+
Département EDM
30+
Service de fabrication des moules
20+
Service de conception des moules
50+
Département d'usinage CNC
20+
Département EDM
