Qu'est-ce que le moulage en deux temps ?
Un procédé avancé de moulage par injection permet de combiner simultanément deux matériaux ou deux couleurs.
Le moulage en deux temps est également connu sous le nom de moulage double. Le terme "moulage double" fait référence à un processus de moulage double qui coïncide. Le moulage en deux temps est un processus qui permet de former un résultat en un seul cycle. Cette technique permet généralement de créer des composants plus complexes. Si le moulage en une seule fois présente de nombreuses limites, le processus de moulage en deux temps permet généralement de les résoudre.
Le moulage par injection en deux temps commence généralement par le versement de deux matériaux différents dans deux fûts distincts. Le premier matériau forme généralement la pièce de base. Ensuite, la machine de moulage fait progressivement tourner le moule ou se déplace automatiquement. À ce moment-là, le deuxième cylindre injecte le deuxième matériau dans une autre section du moule.
Ce processus consécutif permet généralement aux deux matériaux de se coller l'un à l'autre. Le collage crée généralement une pièce substantielle et unique. Vous n'avez besoin d'aucune colle ni d'aucun assemblage. Vous devez toutefois veiller à choisir les bons matériaux pour ce travail. La question de la compatibilité est ici cruciale.
Le processus de moulage en deux temps résout généralement un grand nombre des limitations du moulage en un temps ou du moulage simple. Il s'agit d'une méthode rapide et efficace de production de pièces en plastique et en caoutchouc. En outre, les pièces moulées en deux temps sont solides, propres et bien finies.
Le moulage par injection en deux temps est largement utilisé dans diverses industries. Vous pouvez utiliser cette technique pour créer des boutons, des poignées, des étuis de téléphone, etc. Le secteur médical l'utilise largement pour fabriquer des poignées de seringues et des dispositifs doux au toucher. En outre, de nombreuses pièces automobiles, telles que les boutons, les joints et les couvercles d'éclairage, sont fabriquées à l'aide du moulage en deux temps. Les composants électroniques tels que les claviers et les connecteurs sont également des exemples notables.
Chez GBM, nous proposons des moules 2-shot ou des pièces de moulage de haute qualité. Nos moules 2-shot sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité. Ces moules nécessitent généralement moins d'entretien et sont très faciles à utiliser.
Regardez une vidéo de nos services de moulage à deux coups
Avantages du moulage par injection et des pièces moulées
Le moulage en deux temps offre une solution intelligente pour la fabrication moderne. Il allie résistance, conception et efficacité en un seul processus. Cela signifie que vous pouvez gagner du temps et améliorer la qualité et la durabilité de vos pièces moulées. Découvrez les principaux avantages qui font de ce procédé la solution privilégiée pour diverses applications.
Une production qui permet de gagner du temps
Cette méthode combine deux étapes en un seul cycle. Par conséquent, le processus de moulage en deux temps accélère l'ensemble du processus de fabrication. Il n'est pas nécessaire d'effectuer des opérations d'assemblage ou des processus secondaires. Dans l'ensemble, cette méthode permet de gagner du temps et d'augmenter la productivité globale.
Rapport coût-efficacité
Le processus de moulage par injection en deux temps est automatisé. GBM vous aide à créer le moule. Tout ce que vous avez à faire, c'est de préparer un lieu d'installation et d'installer les pièces de machine nécessaires. Cela permet de réduire la main-d'œuvre, les déchets de matériaux et l'outillage supplémentaire.
Des liens solides
Lorsque l'on coule deux matériaux simultanément, les matériaux chauds en fusion fusionnent fortement. Ils créent ainsi une liaison très étroite. Les pièces moulées finales deviennent ainsi solides et durables et ne nécessitent ni colle ni vis.
Flexibilité de la conception
Comme le moulage en deux temps peut facilement combiner des matériaux souples et durs, il ouvre un large éventail de possibilités de conception. En outre, il offre une gamme d'options de couleurs et de textures. Le moulage en deux parties est donc idéal pour créer des produits ergonomiques ou multifonctionnels.
Amélioration de la qualité des produits
Les pièces moulées en deux temps deviennent propres, précises et bien finies. Par rapport aux pièces moulées en une seule fois, les pièces moulées en deux fois présentent moins de défauts, de lacunes ou de désalignements. Il s'agit donc d'une méthode privilégiée pour de nombreuses pièces techniques.
Large éventail d'utilisations
Les pièces moulées en deux temps sont idéales pour les applications automobiles, médicales et électroniques grand public. Il s'agit d'une solution à processus unique et à applications multiples, idéale pour les petites pièces comme pour les pièces complexes.
Types de moulage en deux temps
Le moulage en deux temps peut être de différents types. Les quatre types les plus courants sont le moulage standard, le surmoulage, le moulage par insertion et le moulage par noyautage. Chaque type a ses propres procédures de travail, ses avantages et ses limites. Tous ces types ont en commun de traiter deux matériaux, couleurs ou textures différents. Découvrez les différentes variantes de la technologie du moulage en deux temps.
Nous contacterMoulage standard à deux coups
Il s'agit du type conventionnel de méthode de moulage en deux temps. Cette variante injecte généralement deux matériaux de manière séquentielle dans des cavités différentes. Elle est généralement plus simple et plus rentable que les autres variantes.
- Principaux avantages :
- Élimine les opérations d'assemblage.
- Réduire le temps de production.
- Garantir une qualité constante.
- Rentable pour les gros volumes
Applications courantes :
Le moulage standard en deux temps est idéal pour les pièces moulées qui nécessitent plusieurs couleurs ou matériaux. Les poignées d'outils, les télécommandes et les pièces automobiles en sont des exemples typiques.
Surmoulage
Le surmoulage est également un type courant de méthode de moulage en deux temps. Il s'agit généralement de mouler un second matériau sur un composant existant en une seule fois. Cette méthode est très répandue pour la fabrication de poignées, l'amélioration du confort ou l'étanchéité.
Principaux avantages :
- Conçoit des modèles ergonomiques.
- Améliorer l'esthétique des produits.
- Amortit les vibrations.
- Améliore les propriétés fonctionnelles.
Applications courantes :
Les pièces surpliées sont largement utilisées dans la fabrication de brosses à dents, de rasoirs et d'autres outils à poignée souple. En outre, cette méthode est également très répandue pour les boîtiers d'appareils électroniques.
Moulage par insertion
Le moulage par insertion est un autre type de méthode de double moulage. Ce processus consiste généralement à injecter le matériau du moule dans un composant préformé. Cette méthode consiste à placer d'abord la pièce solide dans le moule. Ensuite, le moule injecte le second matériau.
Principaux avantages :
- Intègre des composants métalliques.
- Améliore l'intégrité structurelle.
- Réduit les coûts d'assemblage.
- Améliore la fiabilité des pièces.
Applications courantes :
Le moulage par insertion est idéal pour produire des connecteurs électriques, notamment des bornes à anneau, des connecteurs circulaires et d'autres composants similaires. C'est également un choix privilégié pour les composants renforcés de métal et les dispositifs médicaux.
Moulage à dos d'âne
Le moulage par retour de noyau, également appelé moulage par injection de mousse, est un procédé de fabrication. Cette méthode consiste à rétracter le noyau du moule une fois la première injection terminée. Elle crée un espace pour la deuxième injection. Il est ainsi possible de créer facilement des pièces complexes et multicouches.
Principaux avantages :
- Permet de réaliser des géométries complexes.
- Permet d'effectuer des seconds tirs plus épais.
- Crée des transitions harmonieuses.
- S'adapte aux conceptions de pièces complexes.
Applications courantes :
Le moulage à noyaux est également très répandu pour les composants intérieurs et les boîtiers complexes. Il s'agit également d'une option idéale pour les pièces présentant des sections épaisses ou minces.
Notre expérience du moulage à deux coups
Chez GBM, nous travaillons avec le moulage en deux temps depuis plus de 15 ans. Nous avons réalisé des centaines de projets pour diverses industries. GBM fournit des services de haute qualité pour des projets de toutes tailles.
Les membres de l'équipe d'experts de GBM se consacrent toujours à la fourniture de services de haute qualité. Ils peuvent prendre en charge tous les projets de moulage en deux temps. Que vous recherchiez un moule simple ou complexe, notre équipe est en mesure de le réaliser selon vos spécifications.
Le département de recherche et développement de GBM est composé d'ingénieurs et de concepteurs hautement professionnels. Nous avons élargi nos services de l'automobile à l'électronique grand public et aux appareils médicaux.
Les moules à deux étages de GBM sont de haute qualité et efficaces. Nous avons investi dans des outils de pointe et affinons continuellement nos processus. Ainsi, nos moules peuvent atteindre des tolérances allant jusqu'à ±0,01 mm. La capacité de notre usine varie de 80 à 1600 tonnes. Elle nous permet de traiter des projets de toute envergure et de toute complexité.
Notre vaste expérience nous permet également de surmonter les obstacles techniques les plus difficiles. Notre sélection de matériaux et la conception de moules peuvent optimiser l'efficacité de la production.
En outre, notre processus garantit que chaque projet répond à des normes de qualité exceptionnelles. Nous excellons dans l'art de transformer des besoins complexes en solutions pratiques et rentables qui dépassent les attentes des clients. C'est donc un choix efficace et judicieux que de nous faire confiance. Nous pouvons vous garantir le meilleur résultat en fonction de vos besoins.
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Pourquoi nous choisir pour des solutions de moulage en deux temps
La raison la plus importante pour nous choisir est notre expertise. Nous offrons des solutions de moulage en deux temps précises et de haute qualité. Chez GBM, notre équipe utilise une technologie avancée pour fournir une assistance experte et un service rapide. Nous garantissons la meilleure qualité et le meilleur prix pour votre travail.
Nous contacterAssurance qualité
Nous sommes certifiés ISO 9001. Cela illustre les résultats constants que nous obtenons dans chaque projet, en veillant à ce que nous respections les spécifications exactes.
Délai d'exécution rapide
Chez GBM, nous disposons d'une équipe d'experts en gestion de projets qui rationalise l'ensemble du processus. L'équipe veille à ce que tous les types de projets soient livrés dans les délais.
Innovation technique
Nous utilisons les dernières machines de moulage multi-matériaux. En outre, notre entreprise s'efforce continuellement de mettre à jour le système afin d'apporter des innovations.
Rapport coût-efficacité
L'équipe de GBM contrôle l'ensemble du processus à l'aide de machines automatisées. En outre, nous avons établi l'entreprise dans une zone stratégique en Chine. Cette pratique a permis de réduire le prix global sans compromettre la qualité.
Expertise en matière de personnalisation
Nous fournissons des solutions sur mesure pour répondre à la conception unique de votre produit. Dans ce cas, notre équipe vous garantit le meilleur matériau et une assistance complète en matière de conception personnalisée.
R&D avancée
L'équipe de recherche et développement explore de nouvelles techniques et idées. Nous pouvons ainsi optimiser l'efficacité de la production et rendre notre produit plus performant.
Des capacités à la pointe de l'industrie
GBM n'est pas seulement spécialisé dans le moulage en deux temps, mais aussi dans d'autres capacités de moulage par injection. Nous proposons des technologies avancées, des ingénieurs qualifiés et des processus modernes. Cette efficacité peut facilement conduire aux résultats les meilleurs et les plus précis.
- Machines de moulage par injection multicomposants de pointe (80-1600 tonnes)
- Systèmes de fabrication de précision contrôlés par ordinateur
- Logiciel de conception et de simulation de pointe
- Fabrication complète d'outils et de moules en interne
- Des installations complètes de contrôle de la qualité
Notre processus de moulage en deux temps
Chez GBM, nous offrons deux types de services. Notre service de base comprend la fabrication de divers types de moules pour des projets de moulage. De plus, nous offrons la fabrication de diverses pièces moulées. La fabrication de moules d'injection comporte plusieurs étapes. De la consultation à la conception et au prototypage, chaque étape doit faire l'objet d'une attention particulière. Voyons cela de plus près.
Étape 1 de 6 Consultation initiale
Nous commençons par nous entretenir avec vous pour comprendre les besoins de votre projet. Vous nous informerez sur votre produit, les matériaux utilisés et les résultats escomptés. Nous évaluons ensuite soigneusement vos besoins et vous posons des questions pour obtenir plus de précisions. De cette manière, nous pouvons vous aider à atteindre vos objectifs.
Il se peut que vous ayez une nouvelle idée ou que vous souhaitiez améliorer celle qui existe déjà. GBM Mold est là pour vous aider. Notre équipe vous explique ce qui est possible et ce que vous devrez peut-être adapter. Nous vous donnons également des conseils de base sur les coûts, le calendrier et le processus.
La première étape consiste principalement à s'assurer que GBM est en phase avec votre vision. En effet, un départ clair facilite les choses.
Étape 2 de 6 Conception et ingénierie
L'étape suivante consiste à concevoir le moule. Dans ce cas, nous utilisons un logiciel de conception 3D pour créer une version virtuelle du moule. Nous concevons chaque pièce et l'ensemble de la structure du moule.
Dans le processus de conception, le choix des bons matériaux joue un rôle crucial. Il garantit des voies d'écoulement appropriées pour l'injection des matériaux.
GBM se concentre principalement sur la résistance, la fonction et l'apparence. Nous veillons également à ce que la pièce soit facile à mouler et à enlever. Si nécessaire, nous collaborons également avec votre équipe pour affiner la conception du produit.
GBM sait que chaque détail compte à ce stade. Nous savons également qu'une bonne conception permet d'économiser du temps et de l'argent lors de la production. C'est pourquoi nous nous efforçons constamment d'atteindre une grande précision et de trouver des solutions innovantes.
Étape 3 de 6 Prototypage
Une fois que la conception est prête, nous créons d'abord votre prototype. Il s'agit d'un échantillon de votre pièce. Nous utilisons différentes méthodes, notamment l'impression 3D et les moules souples, pour fabriquer le prototype.
Un prototype vous permet généralement de voir et de tester la forme, la taille et la fonction du moule. Il se peut que vous trouviez des points à améliorer. Vous pouvez ajuster la conception si nécessaire. C'est un moyen efficace de vérifier la conception avant la production complète.
Si tout semble bon, nous passons enfin à l'étape suivante. Dans le cas contraire, nous effectuons les mises à jour nécessaires à plusieurs reprises. Ce processus consécutif est appelé prototypage rapide. De cette manière, nous pouvons atteindre la plus grande précision possible pour nos moules d'injection finaux.
Étape 4 de 6 Fabrication des moules
Une fois que notre prototype est finalisé et que nous confirmons que nous pouvons procéder à la production finale, nous commençons à construire le moule proprement dit. Cette étape nécessite généralement des installations appropriées pour créer le moule, bien entendu avec précision et compétence.
GBM utilise généralement des machines à commande numérique, des outils d'électroérosion et d'autres équipements de pointe à cette fin. Nous créons chaque pièce moulée avec le plus grand soin. Une fois toutes les pièces fabriquées et testées, nous les assemblons pour leur donner leur forme finale.
Pendant la production, nous inspectons soigneusement chaque détail pour nous assurer que les pièces s'adaptent parfaitement. Après avoir fabriqué le moule, nous le testons pour voir comment il fonctionne. Si nous constatons des résultats inhabituels, nous affinons l'assemblage et améliorons les performances.
Étape 5 de 6 Production et contrôle de la qualité
Une fois que notre moule est prêt, nous passons à deux étapes. Si vous n'avez pas besoin d'une production finale ou d'un volume important de pièces moulées, nous vous enverrons directement le moule. Toutefois, si vous recherchez des pièces moulées, nous pouvons également prendre en charge la production de gros volumes. Nos installations sont rapides et nous pouvons vous offrir un prix plus bas par produit.
Une fois que votre moule est prêt, nous commençons enfin la production finale. En fonction de vos exigences, nous sélectionnons le type de matériaux, les couleurs et les motifs. La forme des produits est déterminée par le moule que nous venons de créer.
Étape 6 sur 6 : Livraison et soutien
Après la production, nous emballons vos pièces en toute sécurité et les préparons pour l'expédition. GBM promet toujours à ses clients de livrer les produits à temps.
GBM sélectionne des emballages de haute qualité pour éviter tout dommage. En outre, vous pouvez facilement suivre votre livraison. Mais notre travail ne s'arrête pas là. Nous restons toujours en contact avec vous si vous avez besoin d'aide.
Si vous avez des questions ou si vous avez besoin d'une assistance supplémentaire, nous sommes là pour vous aider. Notre équipe vous aide également pour les commandes futures ou les modifications de pièces.
Études de cas de réussite
GBM produit des pièces solides et de haute qualité pour diverses industries. Nos solutions intelligentes permettent de gagner du temps, de réduire les coûts et, bien sûr, d'améliorer les performances des produits. Découvrez comment le moulage en deux temps de GBM permet de relever des défis complexes.
Nous contacterContrôles intérieurs automobiles
Nous avons mis au point des boutons de commande bi-matière pour les automobiles. Ces boutons combinent généralement des composants structurels rigides avec des poignées surpliées et douces au toucher. Cette formation spéciale rend le véhicule luxueux.
Défi :L'objectif était de créer des boutons de commande ayant une belle apparence et des fonctions impressionnantes. Ces pièces moulées doivent répondre à des normes de qualité strictes.
Solution :Pour résoudre ce problème, nous avons utilisé un processus de moulage en deux temps. Tout d'abord, nous avons moulé une base en nylon rempli de verre pour la solidité, puis nous l'avons surmoulée avec du soft et du TEC pour une finition lisse. Nous l'avons surmoulée avec du soft et du TEC pour lui donner une finition lisse. Nous avons mis en œuvre un processus spécialisé en deux temps en utilisant du nylon chargé de verre pour la base et du TPE pour la poignée surmoulée.
Résultats :Notre solution a permis de réduire les coûts de production totaux de 40%. Les boutons finaux étaient plus durables.
Poignées pour dispositifs médicaux
Pour le secteur médical, nous avons créé des articles chirurgicaux au design ergonomique. Les personnes peuvent utiliser ces articles là où ils sont nécessaires pour travailler dans des conditions de stérilisation sûres.
Défi : Le plus difficile est d'assurer des poignées médicales confortables. En outre, il est essentiel de fournir une prise chirurgicale sûre pour faciliter l'opération.
Solution : Nous avons utilisé le moulage en deux temps pour créer des articles spécialisés répondant à des besoins spécifiques. Notre équipe utilise le polycarbonate et le caoutchouc de silicone pour fabriquer ces articles de qualité médicale.
Résultats :Nous nous efforçons d'augmenter la durabilité tout en minimisant le poids par 30%. Nous garantissons également la qualité à un coût réduit.
Boîtiers pour l'électronique grand public
Nous avons conçu un étui étanche pour un appareil intelligent qui comporte à la fois une structure rigide et des composants d'étanchéité flexibles.
Défi : Aujourd'hui, les clients recherchent des boîtiers étanches. Ils peuvent ainsi protéger les appareils sensibles. En outre, les gens préfèrent les modèles qui offrent un accès facile aux ports et aux boutons.
Solution :Dans ce cas, nos membres experts utilisent une coque en plastique rigide avec une couche souple et flexible qui la scelle. L'utilisation de ces matériaux augmente à la fois la protection et la barrière contre l'eau.
Résultats :Ainsi, notre équipe a obtenu une résistance à l'eau de 100% et a réduit le temps d'assemblage de 65%.
Poignées pour outils électriques
Le moulage en deux parties permet de fabriquer facilement des poignées d'outils électriques. Il permet de créer des poignées ergonomiques avec des matériaux souples ou rigides.
Défi : Des poignées durables permettent de réduire la fatigue des mains, d'équilibrer les vibrations et d'obtenir de bonnes performances. En outre, elles doivent être antidérapantes et fonctionner efficacement dans diverses conditions.
Solution :Comme on le sait, les poignées sont dotées d'une base en plastique solide et d'une couche de caoutchouc souple. Cette combinaison permet de ne pas glisser et de réduire les vibrations.
Résultats :Les poignées finales ont facilité l'utilisation de l'appareil et l'ont rendu plus sûr pour chaque personne pendant le travail.
Jouets et articles de loisirs
Chez GBM, nous fournissons également des pièces de jouets colorées, sûres et durables. L'équipe utilise des matériaux souples et durs pour un design amusant et une utilisation adaptée aux enfants.
Défi : Les gens ont besoin de jouets ludiques, multicolores et doux au toucher. Ces jouets doivent non seulement être sûrs pour les enfants, mais aussi résistants dans les situations difficiles.
Solution :En utilisant le moulage en deux parties, nous offrons une flexibilité totale de conception pour répondre à des besoins spécifiques. Ce produit se caractérise également par un style attrayant et une finition lisse, et il est sans danger pour les enfants.
Résultats :Les résultats finaux que nous fournissons sont toujours dignes d'éloges. En termes de vérification, les commentaires des clients seront utiles.
Prêt à transformer votre processus de fabrication ?
Laissez GBM vous aider à fabriquer des pièces meilleures et plus résistantes grâce au moulage en deux temps. Contactez notre équipe dès aujourd'hui pour en discuter. Découvrez comment notre technologie de moulage en deux temps garantit la précision et un environnement de production favorable.
Demande de consultation
L'équipe de GBM étudiera votre projet et vous proposera les meilleures solutions pour répondre à vos besoins.
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