Service de moulage par injection sur mesure | Société et usine de moulage par injection de plastique dans le monde entier

La fabrication de moules produit différents types de moules, chacun avec des processus distincts adaptés à des applications spécifiques. Les types de moules les plus courants sont les moules d'injection, les moules de coulée sous pression, les moules d'emboutissage, les moules de forgeage, les moules d'extrusion et les moules de soufflage, qui diffèrent tous par leurs méthodes de fabrication :

1. Moules d'injection - Se concentre sur le traitement par commande numérique, la conception de systèmes de refroidissement et le polissage de surface pour le moulage de plastique de précision.
2. Moules de coulée sous pression - Requièrent un acier spécial, un traitement de surface et une conception de l'évent pour résister à la coulée de métal à haute température.
3. Moules d'emboutissage - Ils mettent l'accent sur le contrôle du jeu et le traitement de la trempe pour un formage précis des tôles.
4. Moules de forgeage - impliquent des ébauches de forgeage, des étapes de traitement multiples et un traitement thermique rigoureux pour une résistance et une durabilité accrues.
5. Moules d'extrusion - Donner la priorité à la conception et au traitement des canaux pour garantir un flux de matière uniforme dans le cadre d'une mise en forme continue.
6. Moules de soufflage - Généralement fabriqués à partir d'alliages d'aluminium, ils se concentrent sur la qualité de la surface de la cavité du moule et sur la conception du système de refroidissement pour les produits en plastique creux.

Chez GBM Mold, nous sommes spécialisés dans la fabrication de moules d'injection et de moules de coulée sous pression, offrant des solutions de haute qualité adaptées aux divers besoins de l'industrie. Actuellement, nous ne proposons pas de services pour d'autres types de moules.

Le temps nécessaire à la fabrication d'un moule varie en fonction de sa complexité, de sa taille et des exigences de traitement. En général :

• Moules simples et petits - 1 à 2 semaines
• Moules de complexité moyenne - 2 à 4 semaines
• Moules larges et complexes - 3 mois à 6 mois

Les différents types de moules ont des délais de production distincts :

• Moules d'injection - Généralement 2 à 6 semaines, les moules complexes ou de haute précision nécessitant plus de 8 semaines.
• Moules de coulée sous pression - Les petits moules prennent de 3 à 6 semaines, tandis que les moules plus grands et plus complexes peuvent durer plus de 3 mois en raison des exigences strictes en matière de matériaux et de processus.

Ces délais peuvent varier en fonction de la conception du moule, de la précision de l'usinage et des traitements supplémentaires.

Matériaux des moules à injection :

Acier P20 - Pré-trempé avec une excellente usinabilité et polissabilité, ce qui le rend idéal pour les moules de taille moyenne et petite avec une précision générale.

Acier 718 - Renforcé par du nickel pour améliorer la ténacité et la trempabilité, il convient aux moules de grande taille, complexes et de haute précision.

Moulage sous pression Matériaux du moule :

Acier H13 - Acier pour travail à chaud avec une ténacité, une résistance à la fatigue thermique et une résistance à l'usure supérieures, largement utilisé dans les moules de coulée sous pression.

Acier 3Cr2W8V - Remarquable pour sa résistance à haute température, sa dureté et sa stabilité thermique, ce qui en fait un excellent choix pour les moules de coulée sous pression d'alliages d'aluminium et de magnésium, tout en maintenant un rapport coût-performance équilibré.

Le choix du bon matériau est crucial pour optimiser à la fois les performances du moule et les coûts de fabrication.

Une fois la fabrication du moule terminée, les fabricants professionnels de moules fournissent généralement des conseils de maintenance et d'entretien, couvrant le nettoyage quotidien, la lubrification, la prévention de la rouille et les précautions spéciales basées sur le type de moule. Les coûts de maintenance varient en fonction de la complexité et de la taille du moule.

Ventilation des coûts :

• Entretien quotidien: Relativement peu coûteux, y compris les produits de nettoyage et les lubrifiants, dont le coût varie généralement de quelques dizaines à quelques centaines de dollars par session.

Entretien régulier :

• Moules simples et petits: De quelques centaines à environ $1.000-$2.000 par session.
• Moules complexes et de grande taille (injection/coulée sous pression): Plusieurs milliers à dizaines de milliers de dollars par session.

Coûts de réparation :

• Réparations mineures: Des centaines à plusieurs milliers de dollars.
• Grosses réparations: Peut dépasser des dizaines de milliers de dollars, surtout si elle perturbe considérablement la production.

Pour les clients qui utilisent les services de moulage par injection de First Mold, nous assurons gratuitement la maintenance et l'entretien des moules, ce qui garantit des performances optimales sans coûts supplémentaires.

Pour garantir un démoulage en douceur et la formation d'un produit de haute qualité lors de la conception de moules pour le moulage par injection d'ABS, les facteurs suivants doivent être pris en compte :

1. Angles de dépouille - Appliquer des angles de dépouille adéquats (généralement de 1° à 3°) pour faciliter le démoulage et empêcher le collage des pièces.
2. Compensation du rétrécissement - L'ABS a un taux de rétrécissement de 0,4% à 0,9%, de sorte que les dimensions du moule doivent être conçues pour compenser ce phénomène.
3. Système de ventilation - Des canaux de ventilation appropriés permettent d'évacuer l'air emprisonné et d'éviter les défauts tels que les marques de brûlure et les vides.
4. Système de refroidissement - Un refroidissement uniforme garantit une qualité constante des pièces, en évitant les déformations et les tensions internes.
5. Conception des vannes - Les vannes directes ou les vannes en éventail sont couramment utilisées pour l'ABS afin d'assurer un flux de matériau régulier et de réduire les lignes de soudure.
6. Finition de la surface - S'assurer que les surfaces du moule sont correctement polies pour réduire les frottements et améliorer l'éjection des pièces.

Compatibilité des matériaux - Utilisez de l'acier résistant à l'usure pour le moule afin de gérer la nature légèrement abrasive de la résine ABS.