Le processus de moulage par injection est très populaire en raison de sa répétabilité. Il permet de créer des milliers de pièces identiques en quelques secondes. Il fait appel à un moule, qui transforme la matière en fusion pour lui donner la forme souhaitée. Le moule joue un rôle essentiel dans le processus de moulage par injection. Toutefois, de nombreuses personnes semblent ignorer la durée de vie d'un moule d'injection.
Vous entendrez peut-être dire que les moules d'injection peuvent durer des dizaines d'années. Est-ce exact ? Il est intéressant de noter que la longévité d'un moule dépend de plusieurs facteurs. Sa durée de vie peut aller de quelques mois à plusieurs années, en fonction de ces facteurs. Dans cet article, j'aborderai tous les aspects de la vie d'un moule. Alors, c'est parti !
Vue d'ensemble du moule d'injection et de son fonctionnement
Avant d'aborder le cycle de vie, prenons une vue d'ensemble des moisissures.
Le moule est une structure creuse ou un plateau composé de cavités. Sa forme et sa conception sont similaires à celles du produit souhaité. Il s'agit d'un petit bloc que l'on peut remplir de matériau, puis former des pièces. Le moule se compose de plusieurs éléments internesIl est composé de plusieurs éléments, dont des patins, un système de refroidissement et une goupille d'éjection. Il est fabriqué à partir de matériaux solides tels que l'acier ou l'aluminium.
Il ne fait aucun doute que le moule joue un rôle primordial dans le processus de moulage par injection. Sans lui, le processus d'injection est incomplet. Voyons comment le moulage par injection joue un rôle dans la fabrication des pièces. Dans ce processus, le matériau fondu (plastique) est versé dans le moule. Cette matière se refroidit, se solidifie et adopte la forme du moule.
Une fois le matériau fondu sec, nous l'éjectons à l'aide de la goupille d'éjection du moule. N'oubliez pas que le moule se compose de deux moitiés. Lorsque le moule est rempli, les moitiés sont fermées. Lorsque l'éjection d'une pièce est nécessaire, les moitiés du moule peuvent être ouvertes facilement. La fabrication d'un moule est un processus complexe, car il implique de nombreux composants.
La forme du moule doit être similaire à la forme de la pièce que vous souhaitez produire. C'est pourquoi un logiciel de CAO est utilisé pour concevoir le moule. N'oubliez pas que vous aurez besoin de plusieurs moules pour différentes pièces. La forme d'un moule n'est similaire qu'à une seule pièce. Le moule doit être résistant et durable, ce qui lui permet de supporter une production en grande quantité.
Quelle est la durée de vie d'un moule d'injection ?
Il n'y a pas de réponse fixe à cette question. La vie d'un moule d'injection dépend de plusieurs facteurs.
Les moisissures peuvent durer de 5 à 8 ans si elles ne sont pas utilisées fréquemment. Toutefois, en cas d'utilisation intensive, la durée de vie de la moisissure est de 1 à 3 ans. N'oubliez pas qu'un entretien régulier peut prolonger la durée de vie du moule. Le matériau du moule influe également sur sa durée de vie. Les moules en acier sont durables et durent plus longtemps que les moules en aluminium.
C'est avant tout la fréquence d'utilisation qui détermine la durée de vie de la moisissure. Si vous utilisez la moisissure une fois par semaine, elle fonctionnera bien pendant longtemps. Elle ne s'usera pas rapidement. En revanche, si vous l'utilisez fréquemment tout au long de la journée, il commencera à se détériorer. N'oubliez pas que le moule est rempli de matériau en fusion. Ce matériau est très chaud et peut affecter le moule à chaque fois qu'il entre en contact avec lui.
Voici un tableau présentant les types de moules, leur fréquence d'utilisation et leur durée de vie :
| Type de moule | Fréquence d'utilisation | Durée de vie prévue (temps) |
| Moule à faible usage | Occasionnellement (quelques fois par an) | 5 à 8 ans et plus |
| Moule à usage moyen | Hebdomadaire ou mensuel | 2 à 5 ans |
| Moule à usage intensif | Quotidiennement (production de masse) | 6 mois à 2 ans |
Toutefois, une maintenance et un entretien réguliers peuvent prolonger la durée de vie du moule. Par exemple, vous devez nettoyer le moule après chaque utilisation. De même, vous devez l'exposer à l'humidité pendant une période prolongée pour éviter qu'il ne rouille. Toutes ces précautions sont mineures, mais elles ont un impact positif sur la durée de vie des moules. En moyenne, les moules ont une durée de vie de 3 à 5 ans s'ils sont utilisés régulièrement.
Cycle de vie des moules d'injection : Combien de cycles par moule ?
Connaître le nombre total de cycles du moule est un meilleur moyen d'estimer sa durée de vie. Un cycle correspond à une seule utilisation ou à un seul cas. Par exemple, vous mettez un matériau en fusion dans un moule. Ce matériau se solidifie, adopte la forme du moule et en est ensuite éjecté. Il s'agit d'un cycle complet.
En moyenne, un moule peut facilement donner entre 100 000 et 500 000 cycles. Un moule peut même subir jusqu'à 1 million de cycles au cours de sa vie. Toutefois, ces moules sont fabriqués avec des matériaux en acier de haute qualité. En outre, ils font l'objet d'un contrôle et d'un entretien régulier.
Comme je l'ai dit précédemment, la durée de vie d'un moule d'injection dépend de nombreux facteurs. Il en va de même pour les cycles de vie des moules. La Société de l'industrie des plastiques (SPI) a divisé les moules en différentes catégories. Ces catégories sont basées sur le nombre de cycles que chaque moule permet d'effectuer. Voici le tableau de ces catégories :
| Classe ou catégorie | Durée de vie prévue (tirs) |
| 101 | 1 million et plus |
| 102 | 500 000 - 1 million |
| 103 | 250,000 - 500,000 |
| 104 | < 100,000 |
| 105 | < 500 |
Le moule de la classe 101 est utilisé à grande échelle. Ils sont fabriqués avec des matériaux robustes et durent de nombreuses années. En revanche, les moules de la classe 104 sont moins durables et ne peuvent être utilisés qu'à plus petite échelle. N'oubliez pas que les moules de la classe 105 sont des prototypes utilisés à des fins d'essai. Les moules de chaque classe offrent un nombre spécifique de cycles.
Durée de vie des moules d'injection en acier ou en aluminium
L'acier est beaucoup plus résistant que l'aluminium. Il peut résister à des pressions extrêmes, à des utilisations répétées et à des températures élevées. Les moules fabriqués dans ce matériau sont donc très résistants et durent plus longtemps. N'oubliez pas que l'aluminium est un matériau qui n'a pas la résistance idéale. Exposé régulièrement à la pression, ce matériau peut se détériorer.
Par conséquent, les moules en aluminium sont moins durables et ont une durée de vie plus courte. Leur usure est également importante. En général, les moules en aluminium commencent à se détériorer après 10000 cycles. Les moules en acier peuvent rester en bon état même après 500 000 cycles. Toutefois, l'acier est un matériau coûteux, ce qui peut constituer un inconvénient.
Voici un tableau comparatif des moules en acier et en aluminium :
| Moule en acier | Moule en aluminium |
| Durée de vie de 500 000 à plus d'un million de cycles | Durée de vie de 5 000 à 100 000 cycles |
| Durée de vie de 5 à 10 ans et plus | Durée de vie de 1 à 3 ans |
| Coûts initiaux élevés | Moins cher à l'avance |
| Plus long à fabriquer | Une fabrication plus rapide |
| Besoin d'outils de maintenance avancés | Plus facile à usiner et à réparer |
| Refroidissement plus lent - temps de cycle plus long | Refroidissement plus rapide - temps de cycle plus court |
| Idéal pour la production en grande quantité | Idéal pour les courses de faible à moyen volume |
Quels sont les facteurs qui influencent la durée de vie des moules à injection ?
Comme indiqué précédemment, la durée de vie des moules varie en fonction de différents facteurs. Si vous contrôlez ces facteurs, la durée de vie des moules peut être prolongée et vice versa. Dans la section ci-dessous, j'expliquerai ces facteurs :
1- Matériau du moule
Le matériau du moule influe sur sa durabilité et sa durée de vie. En général, l'acier et l'aluminium sont deux matériaux couramment utilisés dans la fabrication des moules. Les moules en acier sont très durables et peuvent avoir des cycles de plus d'un million. Différents types d'acier, tels que le P20, le P20 et l'acier inoxydable, sont utilisés dans les moules. Les moules en aluminium sont moins durables et peuvent supporter moins de 100 000 cycles. Je recommande de choisir des moules en acier si vous souhaitez produire à grande échelle.
2- Conception et qualité des moules
La qualité du moule détermine sa longévité. Par exemple, les moules de haute qualité ont un design lisse et durent plus longtemps. Ils sont dotés d'un flux de fluide régulier dans leurs cavités. Leur mécanisme de chauffage et de refroidissement est très efficace. Ces moules ne s'usent pas rapidement. Les moules dont les canaux de refroidissement sont inefficaces restent longtemps sous la chaleur. Leur durée de vie sera réduite en raison de cette exposition excessive à la chaleur. Des moules de qualité, une conception optimale et un entretien adéquat constituent la meilleure combinaison.
3- Pression et température d'injection
Une pression et une température inadéquates peuvent réduire considérablement la durée de vie des moules. N'oubliez pas que le moule subit des pressions et des températures lorsqu'il est utilisé dans des applications de production. moulage par injection. Si la pression dans le moule est trop élevée, elle peut provoquer des fissures dans le moule.
Avec le temps, ces fissures s'étendent et affectent la moisissure. De même, les températures trop basses ou trop élevées nuisent également aux moisissures. Si la température est trop élevée, elle peut affaiblir les parois et la surface du moule. Si elle est trop basse, la matière en fusion ne s'écoule pas uniformément, ce qui entraîne une forte pression sur certaines parties des moules.
4- Entretien et nettoyage
Un entretien adéquat est un facteur crucial qui peut prolonger la durée de vie d'un moule. Comme vous le savez, les moules sont soumis à des pressions et des températures élevées et à des matières plastiques en fusion à chaque cycle. La matière plastique laisse des résidus dans le moule.
Si ce résidu n'est pas contrôlé, il affectera la qualité des moules. En outre, les moules ne doivent pas être stockés dans des conditions humides. Si vous constatez des traces de rouille, prenez immédiatement des mesures pour les éliminer. Je recommande vivement de maintenir la goupille d'éjection lubrifiée. Toutes ces mesures permettront de prolonger la durée de vie des moules.
5- Compétence et expertise de l'opérateur
Les compétences et l'expérience de l'opérateur jouent également un rôle dans l'augmentation de la durée de vie du moule. Si l'opérateur n'est pas compétent, il peut mal manipuler le moule. En général, les opérateurs ajustent la température, la pression et d'autres paramètres en fonction des besoins.
Si ce réglage est incorrect, le moule sera exposé à des conditions difficiles. Par conséquent, la durée de vie du moule sera considérablement affectée. Supposons que l'opérateur force la pièce à sortir du moule sans utiliser de goupille d'éjection. Cela peut endommager les parties internes des moules. C'est pourquoi un opérateur compétent contribue à augmenter la durée de vie des moules.
6- Conditions environnementales
Les moules exposés à de mauvaises conditions environnementales sont généralement moins durables. Ils commencent donc à s'user rapidement. Même les moules fabriqués avec des matériaux en acier de haute qualité ne peuvent pas prospérer dans des environnements défavorables.
Si le moule reste exposé à l'humidité, il peut rouiller. Certaines personnes affirment que les moules en acier inoxydable sont résistants à la rouille, ce qui est vrai. Cependant, une exposition constante à l'humidité peut toujours entraîner la rouille des moules. Je recommande vivement de stocker les moules dans des endroits secs. En outre, vous devez éviter que d'autres contaminants n'entrent en contact avec le moule.
Comment entretenir les moules d'injection pour prolonger leur durée de vie ?
En règle générale, les moules ont une durée de vie de 1 à 3 ans dans des conditions d'utilisation extrêmes. Toutefois, si vous en prenez soin, leur durée de vie peut être prolongée jusqu'à 10 ans. Voici quelques conseils qui vous aideront à prolonger la durée de vie des moules :
- Tout d'abord, nettoyez le moule après chaque cycle. Vous éviterez ainsi l'accumulation de résidus de plastique ou de caoutchouc.
- Le moule est constitué de nombreuses pièces internes. Il s'agit notamment des goupilles d'éjection, des glissières et des noyaux mobiles. Vous devez veiller à ce que toutes ces pièces soient lubrifiées pour garantir un fonctionnement sans heurts.
- Le moule comporte des canaux de refroidissement qui dirigent l'eau. Vous devez veiller à ce que ces canaux soient propres afin que l'eau circule sans problème. Cela permettra de maintenir le moule à une température optimale.
- Si la moisissure est exposée à l'humidité pendant une période prolongée, elle peut se décolorer et prendre un aspect rouillé. Il est donc préférable de conserver les moules dans des endroits secs. Vous pouvez également appliquer une couche de peinture pour protéger le moule de la corrosion. Vous pouvez également utiliser un spray antirouille sur le moule par mesure de précaution.
- Des inspections régulières sont essentielles, car elles vous permettent d'être informé de l'état du moule. Après chaque utilisation, inspectez le moule pour détecter tout signe de dommage, tel qu'un emballage, des fissures ou des défauts. Si c'est le cas, vous devez agir immédiatement pour éliminer ce défaut. Une inspection régulière permet de maintenir le moule en bon état pendant une période prolongée.
Conclusion
Le rôle du moule est crucial dans le processus de moulage par injection. Un moule durable et résistant rend le processus plus rentable et vice versa. En règle générale, un produit de haute qualité peut durer jusqu'à 5 ou 6 ans, à condition d'être bien entretenu. Il offrira environ 500 000 cycles au cours de sa vie.
N'oubliez pas que si vous n'entretenez pas les moisissures, elles peuvent se détériorer rapidement. Pourquoi ? Parce qu'il est soumis à une chaleur et à une pression extrêmes à chaque cycle. De multiples facteurs influent sur la durée de vie d'un moule d'injection. Il s'agit notamment du matériau du moule, de sa conception et de son entretien général. Dans la dernière section, vous trouverez également des conseils pratiques pour prolonger la durée de vie des moules.