Le moulage par injection est utilisé dans de nombreuses industries. Il permet de créer des produits de forme complexe tout en maintenant la qualité. Le surmoulage et le moulage en deux temps sont des sous-catégories du moulage par injection. Toutefois, le fonctionnement de ces deux types de moulage est différent. Cette distinction suscite un débat entre le surmoulage et le moulage en deux temps.
Ces deux méthodes de fabrication sont incontestablement excellentes et sont utilisées dans le monde entier. Toutefois, leurs différences les rendent adaptées à la fabrication de différents types de produits. Dans cet article, je vais vous aider à comprendre leurs principales différences. Après cette lecture, vous pourrez décider laquelle convient le mieux à vos besoins. Alors, c'est parti !
Vue d'ensemble du surmoulage et du moulage en deux temps
Dans un article précédent, j'ai parlé de surmoulage et l'a comparé au moulage par insertion. Toutefois, cet article sera différent car nous distinguerons le surmoulage du moulage 2K.
Le moulage en deux temps est un procédé de fabrication en une seule étape, avancé et rentable. Il utilise un seul moule qui tourne à 360°. En revanche, le surmoulage est un processus lent qui nécessite deux cycles de moulage et deux moules. Toutefois, cette méthode permet de créer des produits esthétiques.
Je ne considère pas qu'il s'agisse d'une confrontation directe. La raison en est qu'elles varient en termes de rendement. Par exemple, la méthode des deux tirs permet d'obtenir des produits multicouches composés de deux matériaux différents. En outre, il est possible d'utiliser deux couleurs différentes au cours d'un même cycle de moulage. Vous obtenez ainsi des produits colorés.
En revanche, le surmoulage est différent, car il crée d'abord la base (substrat). Ce substrat est ensuite placé dans le second moule. Le second matériau est alors moulé sur le substrat pour obtenir le produit final. Cette méthode ne permet pas d'obtenir des produits colorés efficaces. La raison en est que nous utilisons deux cycles de moulage différents. Le substrat est d'abord fabriqué dans un moule séparé.
Une fois séché, il est placé dans un second moule. Si vous ajoutez un matériau coloré dans le second moule, il ne se fondra pas efficacement avec le produit de base. Les manettes de jeu sont généralement produites par moulage en deux temps. En revanche, la brosse à dents est un exemple de processus de surmoulage.
Fait marquant : Vous ne connaissez rien au moulage en deux temps ? Ne vous inquiétez pas ! Nous avons un article détaillé sur le thème du processus de moulage en deux temps. Vous devez le lire pour mieux comprendre. Si vous disposez d'informations, vous devriez être en mesure de comprendre ce guide comparatif !
Comment fonctionne le moulage en deux temps ?
Moulage à deux coups, à plusieurs coups ou à deux coups, tous re référer au moulage en deux temps. Voyons comment fonctionne cette méthode de moulage. Tout d'abord, cette méthode utilise un seul cycle de moulage et un seul moule. Le premier matériau est injecté dans le premier moule.
La machine de moulage en deux temps se compose de deux unités d'injection. Elles permettent de mettre deux matériaux dans le même moule. Il est intéressant de noter que la machine est équipée d'un bras robotisé qui fait tourner le moule à 360 degrés. Cela signifie qu'une fois que le premier matériau est dans le moule, il tourne pour obtenir le second matériau à partir de la deuxième unité d'injection ou buse.
La première unité d'injection remplit le moule. Une fois le matériau rempli dans le moule, il peut refroidir légèrement et devenir une structure semi-solide. Le moule tourne alors à 360 degrés. La cavité du moule passe ainsi juste sous la deuxième unité d'injection (buse). La deuxième unité d'injection injecte le matériau dans le moule après le premier matériau semi-solide.
De cette manière, les matériaux injectés refroidissent ensemble et forment un lien solide. Comme le premier matériau est à l'état semi-solide, toute couleur ajoutée au second matériau se fond efficacement dans le premier. De plus, la liaison entre ces deux matériaux est très solide. Ainsi, nous obtenons un produit final en un seul cycle de moulage sans utiliser deux moules différents.
Avantages et inconvénients du moulage en deux temps
Cette méthode est généralement considérée comme avancée et supérieure au surmoulage. Toutefois, elle présente également des inconvénients qu'il convient de prendre en considération. Voici un tableau présentant les avantages et les inconvénients de ce procédé de fabrication :
| Avantages | Inconvénients |
| Production en une seule étape | La machine de moulage à deux tirs est coûteuse |
| Liaison solide entre les matériaux | Compatibilité limitée des matériaux |
| Peut créer des dessins précis et complexes | Inefficace pour la production de faibles volumes. |
| Vitesse de production plus rapide | Les machines à deux coups nécessitent plus d'entretien |
| Créer des produits de haute qualité et durables | Idéal pour les pièces de taille moyenne |
| Rentabilité pour les grandes productions | Les modifications sont coûteuses une fois les moules créés. |
Comment fonctionne le surmoulage ?
Le processus de surmoulage est différent et prend plus de temps que le surmoulage en deux temps. Dans cette méthode, vous devrez créer deux moules. Tout d'abord, l'unité d'injection introduit la matière fondue dans le premier moule. N'oubliez pas que la forme et la conception de ce moule doivent correspondre à la forme du produit de base que vous souhaitez obtenir.
Une fois le moule rempli, il subit un processus de refroidissement. Au cours de cette étape, le matériau fondu à l'intérieur se refroidit et adopte la forme du matériau. Contrairement au moulage en deux temps, ce matériau fondu sèche entièrement et donne un produit solide. Ce premier produit est appelé produit de base ou substrat. Vous devez maintenant transférer le substrat dans le second moule.
Ce moule est conçu de manière à ce que le substrat s'y insère facilement. Il est ensuite placé sous l'unité d'injection (buse). L'unité d'injection injecte la matière en fusion dans ce deuxième matériau. Ce matériau peut être similaire à celui qui a été injecté dans le premier moule, ou différent.
Ce matériau en fusion repose sur le substrat ou l'entoure, conformément à la conception du moule. Vous obtenez ainsi le produit final. Cette méthode permet par exemple de créer une brosse à dents. Le plastique dur (base) est fabriqué selon la première méthode. Le matériau en caoutchouc sera moulé sur la base au cours du deuxième cycle de moulage, créant ainsi une poignée.
Coup d'œil rapide : N'oubliez pas que la méthode de surmoulage utilise deux cycles de moulage. Chaque cycle nécessite un moule distinct. La création et la conception de ces deux moules peuvent être coûteuses. De plus, le processus en deux étapes rend cette méthode très lente et fastidieuse.
Avantages et inconvénients du surmoulage
Avez-vous compris comment fonctionne le processus de surmoulage ? Je ne le considère pas comme très efficace, en particulier pour la production en masse. Pourquoi ? Parce qu'il est relativement plus lent en raison de ses multiples cycles de moulage. Voici un tableau présentant les avantages et les inconvénients du surmoulage :
| Avantages | Inconvénients |
| Proposer des produits résistants à l'usure | Temps de production plus long |
| Il donne au produit une bonne prise en main | Deux étapes rendent le système inefficace pour les produits en vrac |
| Aide à l'adaptation des produits existants | La liaison des matériaux n'est pas très forte |
| Augmente l'imperméabilité et l'étanchéité | Il nécessite deux moules distincts |
| Élimine la nécessité d'utiliser des adhésifs distincts | Pas aussi précis que le moulage en deux temps - |
| Créer des produits esthétiques aux formes uniques. | Nécessite une manipulation supplémentaire entre les deux cycles de moulage. |
Différences entre le surmoulage et le moulage en deux temps
Ce qui précède a pour but de fournir une compréhension globale de ces produits. Cependant, leur sélection dépend de leurs différences. Les connaître vous aidera à prendre les bonnes décisions. Comparons ces deux procédés de moulage l'un à l'autre.
1- Considérations matérielles
Ces deux méthodes fonctionnent avec une grande variété de matériaux. Vous pouvez utiliser du caoutchouc et des matières plastiques, et tout ira bien. Toutefois, le moulage en deux temps ne nécessite que des matériaux qui se lient entre eux. Comme vous le savez, deux matériaux en fusion se combinent lors du moulage en deux temps et établissent des liaisons chimiques.
La durabilité du produit sera compromise si ces deux matériaux ne se lient pas efficacement. Vous pouvez utiliser deux matériaux quelconques, mais veillez à établir les liaisons chimiques avec chacun d'entre eux. Dans le cas du surmoulage, il n'y a pas de restriction de ce type. Pourquoi ? Parce que les fabricants ajoutent de l'adhérence aux matériaux pour créer des liaisons mécaniques. Vous pouvez utiliser deux matériaux quelconques et les utiliser pour compléter le surmoulage.
2- Cycles de moulage et créations de moules
Le moulage en deux temps est un processus simple qui s'effectue en un seul cycle de moulage. Il n'utilise pas deux moules différents. En revanche, le surmoulage est un processus de fabrication très complexe. Il utilise deux moules distincts et se déroule en deux cycles de moulage.
Les produits de base sont fabriqués lors du premier cycle de moulage, et la couche supérieure est fabriquée sur le produit de base lors du deuxième cycle. Ces deux étapes rendent le surmoulage très lent. En outre, la gestion de deux cycles de moulage nécessite davantage de main-d'œuvre. Tous ces facteurs font que le surmoulage est inférieur au moulage en deux temps.
3- Complexité et coût de la main-d'œuvre
Comme indiqué précédemment, la méthode de moulage en deux temps utilise des machines de moulage avancées. Contrairement aux machines conventionnelles, ces machines se composent de deux unités d'injection. En outre, ces machines peuvent faire pivoter le moule à 360 degrés. Par conséquent, le moule peut facilement atteindre la première et la deuxième buse d'injection. L'utilisation de cette machine est très simple.
Lors de la mise en marche, le matériau d'injection de la première buse se trouve dans le moule. Après le remplissage, le moule tourne et passe juste sous la deuxième buse de l'unité d'injection. Cette unité d'injection remplit le moule. Après le processus de refroidissement, nous obtenons le produit final. Il n'y a pas deux cycles de moulage distincts.
Ce moulage en deux temps est donc simple et permet de réduire les coûts de main-d'œuvre. Comment ? Le moule tourne de lui-même dans l'unité d'injection. Aucun effort manuel n'est nécessaire pour la rotation. Les bras robotisés de ces machines effectuent le travail de rotation. D'autre part, le surmoulage utilise deux moules distincts et complète deux cycles de moulage.
Les machines de surmoulage nécessitent davantage de main-d'œuvre. Le produit de base est d'abord fabriqué. Ensuite, les ouvriers doivent transférer ce produit de base dans le second moule. Cela demande plus d'efforts de la part des travailleurs, ce qui se traduit par des coûts de main-d'œuvre élevés. En outre, le processus de surmoulage est très complexe et nécessite des opérateurs compétents.
4- Automatisation et rapidité
Comme je l'ai dit plus haut, la machine à deux moules est très avancée. Elle est dotée d'un bras robotisé qui renforce l'automatisation. Ce bras fait tourner le moule à 360 degrés, ce qui accélère le processus de fabrication. De plus, elle effectue un seul cycle de moulage, ce qui réduit son temps de fonctionnement.
En revanche, le surmoulage est très lent en raison de l'implication de deux cycles de moulage. En outre, les machines de surmoulage ne disposent pas de bras robotisé ni d'aucune autre fonction d'automatisation. Les travailleurs doivent transférer manuellement les produits de base d'un moule à l'autre. Cela augmente le temps et rend le surmoulage moins efficace lorsque vous avez besoin de produits rapidement.
5- Efficacité en termes de coûts et de volumes
Les machines de moulage en deux temps sont très coûteuses. C'est pourquoi de nombreuses personnes considèrent que le moulage 2k est coûteux, ce qui est faux. Bien que la machine à deux tirages ait un coût initial plus élevé, elle rend ce processus rentable à long terme. Sa fonction d'automatisation augmente la productivité. En tant que chef d'entreprise, vous serez en mesure de produire facilement des volumes importants.
En outre, l'usure est également minime. En revanche, les machines de surmoulage sont peu coûteuses. Cependant, elles sont très lentes. En raison de leur lenteur, elles ne conviennent pas à la production de gros volumes. Toutefois, ce procédé peut répondre à vos besoins si vous êtes un petit fabricant.
Conclusion
Vous ne savez toujours pas ce qu'est le surmoulage par rapport au moulage en deux temps ? Je recommande d'utiliser la méthode de moulage en deux temps. Elle est rentable, avancée et polyvalente. Sa rapidité d'exécution vous permettra de fabriquer facilement des produits en grande quantité. Si vous disposez d'un budget limité et que vous souhaitez produire à petite échelle, vous pouvez envisager le processus de surmoulage.
Malgré sa lenteur, il permet de créer un petit volume de production. N'oubliez pas qu'avec le surmoulage, vous aurez besoin de plus de main-d'œuvre pour manipuler le produit et le transférer d'un moule à l'autre. Avant de prendre une décision définitive, vous devez comprendre les avantages et les inconvénients de chaque méthode (énumérés ci-dessus).