Le moulage par injection est un procédé de fabrication très répandu. Il a transformé la façon dont différents produits sont fabriqués. Cette méthode est très variée et comporte de nombreux types. Le moulage par insertion et le surmoulage sont deux de ces types qui diffèrent l'un de l'autre. Leurs différences créent des débats sur le moulage par insertion et le surmoulage.
De nombreuses personnes confondent ces deux méthodes et les considèrent comme une seule. La raison en est que les différences entre ces méthodes sont minimes. Cependant, ces différences mineures ont un impact significatif sur leur utilisation et leurs applications. Dans cet article, j'examinerai les principales différences entre le moulage par insertion et le surmoulage. Alors, commençons !
Vue d'ensemble du moulage par insertion et du surmoulage
Dans l'article précédent, j'ai parlé de la fonctionnement du moulage par insertion. Toutefois, cet article se concentrera davantage sur sa comparaison avec le surmoulage.
Le moulage par insertion est un processus en une seule étape qui utilise un insert. Le matériau en fusion remplit le moule dans lequel se trouve l'insert. Après solidification, le matériau devient partie intégrante de l'insert. Le surmoulage est un procédé en deux étapes qui n'utilise pas d'insert. Il utilise également deux formations de produits en un seul cycle de fabrication.
Le surmoulage est un sous-type de la méthode de moulage par insertion. Nous utilisons un insert (une pièce ou un produit préfabriqué) dans le moulage par insertion. Ce produit est placé dans le moule. Ensuite, une unité d'injection injecte de la matière en fusion dans ce moule contenant un insert. La matière fondue, en refroidissant, devient partie intégrante de l'insert et forme un lien solide avec lui. L'insert est généralement en métal.
Le moulage par insertion est un processus en une seule étape. En revanche, le surmoulage consiste en deux cycles de moulage par injection. Les fabricants conçoivent un moule et y injectent de la matière. Il en résulte la formation d'un premier produit ou substrat. Ce substrat est ensuite placé dans un second moule. La matière en fusion est injectée sur ce substrat.
Le second matériau injecté se refroidit et se lie mécaniquement au premier matériau (subrate). Les fabricants doivent donc concevoir et fabriquer deux moules. L'exemple du moulage par insertion est la fabrication d'un tournevis avec une poignée en caoutchouc. En revanche, la brosse à dents est le meilleur exemple de surmoulage. La base est en plastique et la poignée est en caoutchouc. Le caoutchouc est injecté sur la base en plastique.
Moulage par insertion et surmoulage : Principales différences
Avez-vous compris en quoi ces deux méthodes diffèrent en termes de processus ? Approfondissons la question et examinons les principales différences entre ces deux méthodes. Vous saurez ainsi quelle méthode de moulage répond à vos besoins et à vos exigences.
1- Vitesse
Pour les fabricants, ce sont la vitesse et les délais de production qui comptent le plus. La méthode de moulage par insertion est rapide et efficace. Elle n'implique qu'un seul cycle de moulage. Une fois que vous avez un insert, vous le placez dans le moule. La machine de moulage par injection injecte la matière en fusion dans ce moule.
Le matériau fondu, une fois refroidi, forme un lien solide avec l'insert. Cependant, le surmoulage est un processus en deux étapes, ce qui le rend plus long. Tout d'abord, le fabricant doit fabriquer un substrat ; pour ce faire, il doit créer un moule de la forme souhaitée. Le moule est ensuite soumis à un processus d'injection, le remplissant de matériau en fusion.
Après refroidissement, on obtient le premier substrat. Ce substrat est ensuite placé dans le second moule, où la machine à injection injecte le matériau. Ce processus nécessite également la conception et la création de deux moules différents. Toutes ces étapes rendent le surmoulage très lent et complexe.
2- Complexité
La méthode du moulage par insertion est relativement simple à suivre. Comme je l'ai dit précédemment, elle implique un seul cycle ou une seule étape de fabrication. Vous n'aurez pas à créer deux moules. En revanche, la méthode du surmoulage est très complexe et fastidieuse. Les fabricants doivent créer deux moules. De plus, cette méthode nécessite également deux étapes de moulage distinctes.
La première étape consiste à fabriquer le substrat. Lors de la deuxième étape, le matériau en fusion est versé sur le substrat fabriqué lors de la première étape. Par exemple, vous avez terminé la première étape et fabriqué le substrat. Mais si le substrat ne s'adapte pas parfaitement au second moule, les efforts déployés lors de la première étape seront réduits à néant. Une légère erreur peut entraîner l'échec de toute la méthode de moulage. C'est pourquoi je considère que le moulage par insertion est simple et convivial.
3- Solidité et durabilité
En ce qui concerne la solidité, les avis divergent. Certains considèrent que le moulage par insertion offre un produit plus solide. D'autres préfèrent le surmoulage. Nous utilisons ces deux méthodes depuis de nombreuses années.
Je considère que le moulage par insertion est supérieur en termes de durabilité du produit. Pourquoi ? Au cours de cette étape, la matière en fusion établit des liaisons mécaniques avec l'insert. En outre, les fabricants ajoutent une certaine adhérence à la matière en fusion. Cette adhérence permet au matériau d'adhérer plus fortement à l'insert. Le résultat est un produit très robuste et durable.
En revanche, le surmoulage est également de bonne qualité, mais il est un peu à la traîne. Le deuxième matériau est coulé sur le premier, formant une couche. Cette couche n'est pas très robuste, ce qui rend le produit un peu plus faible. Toutefois, cette méthode convient lorsque vous avez besoin d'un matériau posé sur un autre, comme pour la création d'une brosse à dents.
Coup d'œil rapide : L'expérience individuelle peut varier par rapport à ce que j'ai dit au sujet de la durabilité. La raison en est que la résistance du produit final dépend de nombreux facteurs. Il s'agit notamment du temps de durcissement, de la qualité du matériau et des propriétés. C'est pourquoi vous pouvez entendre des opinions différentes de la part des fabricants en ce qui concerne la durabilité.
4- Matériaux utilisés
Ces deux méthodes utilisent des matériaux différents. Par exemple, la méthode de moulage par insertion utilise des matériaux métalliques, céramiques et plastiques. L'insert peut être en céramique ou en métal, mais le matériau injecté est en plastique ou en caoutchouc.
En revanche, le surmoulage n'utilise pas de matériaux métalliques ou céramiques. Il n'utilise que du caoutchouc ou des matières plastiques. La plupart du temps, les plastiques sont préférés aux matériaux en caoutchouc. Certaines personnes confondent le substrat et l'insert et pensent que les deux sont en métal. C'est faux ; l'insert est généralement en métal, mais le substrat est constitué de matériaux plastiques.
5- Nombre de pas
Le moulage par insertion consiste en une seule étape de moulage par injection. À l'inverse, le surmoulage implique deux étapes pour le produit final. Mais il y a un hic : la méthode de moulage par insertion fait appel à des étapes de fabrication supplémentaires. Comment ? Ce moulage par injection nécessite un insert. Le fabricant doit d'abord fabriquer l'insert.
Cependant, la fabrication de cet insert ne se fait pas par des méthodes de moulage. Au lieu de cela, les machines CNC découpent, façonnent et créent un insert. Bien que le moulage de l'insert ne nécessite qu'une seule étape de moulage. Mais le processus de fabrication des baleines se déroule également en deux étapes, à savoir le moulage par injection et la fabrication d'inserts.
6- Coût et applications
Le moulage par insertion est moins coûteux que le surmoulage. La raison en est qu'il s'agit d'une méthode moins complexe avec une seule étape de moulage. Elle nécessite la conception et la création d'un seul moule. En revanche, le surmoulage est un processus complexe qui se déroule en deux cycles de moulage. Il nécessite deux moules distincts, ce qui rend le processus très coûteux.
C'est pourquoi je recommande de choisir le moulage par insertion si vous avez un budget serré. Toutefois, dans certaines applications, le surmoulage est plus performant. Vous devez analyser les besoins de votre produit avant de choisir l'un de ces deux types. Voici quelques utilisations courantes de ces deux méthodes :
| Utilisations du moulage par insertion | Utilisations du surmoulage |
| Couteaux de cuisine - Poignée en plastique autour de la lame en métal. | Poignées de brosse à dents - Poignée souple sur le plastique. |
| Tournevis - Plastique moulé sur tige métallique. | Rasoirs - Poignée en plastique avec poignée en caoutchouc. |
| Fiches électriques - Plastique enveloppant les broches métalliques. | Etuis de téléphone - Silicone sur plastique pour la protection. |
| Clés de voiture - Clés métalliques encastrées dans le plastique. | Contrôleurs de jeu - Poignée en caoutchouc souple. |
| Ciseaux - Poignées en plastique sur les lames en métal. | Outils électriques - Poignée en caoutchouc pour plus de confort. |
| Chargeurs de téléphone - Pointes métalliques moulées dans le plastique. | Lampes de poche - Revêtement en caoutchouc résistant aux chocs. |
Avantages et inconvénients du moulage par insertion et du surmoulage
Vous ne savez toujours pas laquelle de ces méthodes de moulage vous convient le mieux ? Ne vous inquiétez pas ! Je comprends qu'elles offrent d'excellents avantages, ce qui rend leur choix fastidieux. La section ci-dessous présente les avantages et les inconvénients de ces deux types de moulage. Les comprendre vous aidera à prendre la bonne décision. Commençons par le moulage par insertion :
| Avantages du moulage par insertion | Inconvénients du moulage par insertion |
| Connexion sûre entre le métal et le plastique. | Coût initial de l'outillage plus élevé |
| Réduit le temps d'assemblage | Risque de désalignement |
| Permet de réduire les coûts de main-d'œuvre et de matériel. | Compatibilité limitée avec les matériaux |
| Créer des produits légers | Les inserts métalliques peuvent user les moules plus rapidement. |
| Amélioration de la résistance et de l'adhérence | Risques de déformation ou de rétrécissement |
Les inconvénients mentionnés se produisent dans les pires scénarios. Par exemple, le risque de désalignement, d'enroulement, etc. est rare. En outre, ces problèmes peuvent être évités si l'on dispose des compétences et des conseils appropriés. Voici un tableau présentant les avantages et les inconvénients de la méthode du surmoulage :
| Avantages du surmoulage | Inconvénients du surmoulage |
| Offre une excellente prise en main et un grand confort. | Utilise plusieurs étapes et matériaux, ce qui augmente les dépenses. |
| Protège le matériau de base de l'usure. | Nécessite plusieurs étapes de moulage. |
| Permet d'obtenir un aspect multicolore et amélioré | Questions de compatibilité des matériaux |
| Élimine le besoin d'adhésifs | Niveaux de complexité plus élevés |
| Cette méthode n'utilise pas d'attache pour créer un lien. | Il en résulte parfois un affaiblissement de l'attachement entre deux matériaux |
Quand choisir le moulage par insertion et le surmoulage ?
Le choix entre le moulage par insertion et le surmoulage peut être déroutant, surtout si vous êtes novice. Si vous disposez d'un budget serré, je vous recommande le moulage par insertion. Il vous permettra d'obtenir le produit souhaité à un prix abordable. Toutefois, votre choix dépend également du type de produit dont vous avez besoin, par exemple si vous souhaitez combiner deux matériaux différents.
Vous pouvez avoir besoin d'un produit en plastique et en métal, comme un tournevis, des clés ou des ciseaux. Dans ce cas, vous devriez également opter pour le moulage par insertion. À l'inverse, vous pouvez avoir besoin d'un produit composé du même matériau, comme une brosse à dents. Dans ce cas, vous devez choisir les méthodes de surmoulage. En outre, le surmoulage est idéal pour créer une couverture ou une prise en main lisse et douce.
N'oubliez pas que cette méthode n'utilise pas de métal. Le produit est fabriqué à l'aide de matières plastiques lors de l'étape de moulage. Enfin, si vous préférez l'esthétique du produit, le surmoulage se démarquera. Il peut utiliser des matériaux de couleurs différentes en deux étapes de moulage. Il en résultera un produit dont l'aspect attirera l'attention. Avant de prendre une décision finale, vous devez comprendre ce dont ces méthodes sont capables !
Conclusion
Comme je l'ai dit précédemment, la différence entre l'insertion et le surmoulage est minime. Cependant, ces distinctions mineures ont un impact significatif. À mon avis, le moulage par insertion est une option supérieure. Cependant, des produits différents ont des exigences différentes. Dans certains cas, le moulage par insertion répond à ces exigences. Dans d'autres cas, les fabricants doivent opter pour le surmoulage.
Tout dépend du type de produit que vous souhaitez obtenir. Dans cet article, j'ai expliqué les différences entre le moulage par insertion et le surmoulage. Vous souhaitez que votre produit soit fabriqué selon l'une de ces deux méthodes ? Ne vous inquiétez pas, car nous offrons ces deux services de fabrication. Contactez nous et obtenez toutes les informations dont vous avez besoin pour commencer !