Visión general de nuestro servicio de fabricación de moldes de inyección
Nuestra experiencia en la fabricación de moldes se basa en tres etapas clave:
Diseño de moldes
Nuestros moldes de inyección están cuidadosamente diseñados por expertos diseñadores de moldes con más de una década de experiencia. Nos centramos no solo en la calidad y precisión de los productos finales moldeados, sino también en optimizar la velocidad de producción para maximizar la eficiencia global.
Mecanizado de moldes
La precisión del procesamiento de moldes depende tanto de la exactitud de los equipos de mecanizado como de la experiencia de los programadores y operarios de los equipos. En GBM, destacamos en ambas áreas, garantizando una fabricación de moldes de alta precisión con una fiabilidad excepcional.
Montaje de moldes
El montaje de moldes implica pasos críticos como la confirmación del ajuste del molde y el pulido del molde, todos los cuales se llevan a cabo en el taller especializado de montaje de moldes de GBM. Para garantizar una mayor precisión en los productos finales moldeados por inyección, estos pasos se repiten meticulosamente varias veces para obtener resultados óptimos.
Moldes de inyección Aplicación y piezas moldeadas por inyección
El objetivo último de nuestro servicio de fabricación de moldes de inyección es producir piezas moldeadas por inyección de alta calidad. Los moldes que creamos pueden ser utilizados por los clientes para su propia producción de moldeo por inyección o confiarse a GBM para que se encargue de todo el proceso de moldeo.
Estos casos muestran cómo se utilizan nuestros moldes de inyección en el proceso de moldeo para fabricar productos finales precisos y fiables.
Más información sobre nuestros servicios de moldeo por inyección
Tipos de moho
Tipos de moldes de inyección a los que servimos
Los moldes de inyección que fabricamos pueden clasificarse en varias categorías en función de distintos criterios:
"Trabajar con First Mold transformó nuestro enfoque del desarrollo de productos. Su experiencia en la fabricación de moldes de inyección no tiene parangón. Desde la creación rápida de prototipos hasta el utillaje de producción a gran escala, nos han entregado moldes de una calidad excepcional. Su atención al detalle y su compromiso con la precisión han reducido significativamente nuestro tiempo de comercialización, mejorando nuestra ventaja competitiva."
"Trabajar con First Mold transformó nuestro enfoque del desarrollo de productos. Su experiencia en la fabricación de moldes de inyección no tiene parangón. Desde la creación rápida de prototipos hasta el utillaje de producción a gran escala, nos han entregado moldes de una calidad excepcional. Su atención al detalle y su compromiso con la precisión han reducido significativamente nuestro tiempo de comercialización, mejorando nuestra ventaja competitiva."
Por frecuencia de uso:
- Utillaje rápido
Diseñado para la producción rápida de tiradas cortas, lo que permite la creación rápida de prototipos y pruebas para acelerar el desarrollo de productos.
- Herramientas de producción
Diseñada para la fabricación de grandes volúmenes a largo plazo, proporciona durabilidad y estabilidad para mantener una calidad constante durante todo el proceso de producción.
Por material:
- Moldes de aluminio
Preferidas por su rapidez de mecanizado y su rentabilidad, son ideales para producciones de bajo volumen.
- Moldes de acero
Elegidas para la producción de grandes volúmenes por su excepcional durabilidad y longevidad, que garantizan un rendimiento a largo plazo.
- Moldes de cobre berilio
Se utiliza en componentes de moldes específicos que requieren propiedades únicas, como una conductividad térmica superior, con moldes aleados con cobre de berilio.
Por mecanismo de desmoldeo:
- Moldes de dos placas
El tipo más sencillo y más utilizado, en el que el molde se divide en dos mitades para la expulsión de la pieza.
- Moldes de tres placas
Un diseño más complejo que permite el desmoldeo automático y la producción de piezas complejas, con una placa adicional para la separación del sistema de canal y compuerta.
Componentes de moldes
Componentes de moldes de inyección que procesamos
Nuestros moldes de inyección se fabrican principalmente mediante mecanizado CNC y EDM (mecanizado por descarga eléctrica) para garantizar la precisión y la calidad. Los componentes clave que producimos para estos moldes incluyen:
- Base de molde de inyección
- Núcleo de molde de inyección
- Cavidad del molde de inyección
- Inserto de molde de inyección
- Deslizador de moldes de inyección
- Elevador de moldes de inyección
- Pasador guía de molde de inyección
- Casquillo guía de molde de inyección
- Pasador eyector de molde de inyección
- Corredera de molde de inyección
- Sistema de refrigeración de moldes de inyección
Por qué destacamos
Tres razones sustentan el éxito de nuestro servicio de fabricación de moldes hasta la fecha:
Más de una década de experiencia en diseño de moldes
Nuestro enfoque del diseño de moldes se basa en la experiencia práctica, no en conceptos teóricos. Con más de diez años de experiencia, nuestros diseñadores son nuestro activo más valioso, ya que destacan en aspectos de diseño estético y estructural como el grosor de las paredes, la selección de materiales, el diseño de encaje a presión y el diseño de moldes. Sus profundos conocimientos les permiten completar con eficacia y rapidez diseños de moldes de inyección de alta calidad.
Solicitar presupuestoEquipos de mecanizado avanzados y funcionamiento profesional
Hemos invertido en una amplia gama de máquinas de alta precisión de marcas de renombre como Haas, GF+ y Makino, diseñadas para realizar tareas de mecanizado complejas que implican estructuras profundas, superficies curvas y acabados suaves. Este avanzado equipamiento garantiza la excepcional calidad y precisión de nuestros productos moldeados por inyección.
Solicitar presupuestoSistema de precios competitivo y estable
Gracias a nuestra eficaz gestión de la producción y a una cadena estable de suministro de materiales metálicos, ofrecemos precios muy competitivos en el mercado mundial sin sacrificar la calidad. Además, proporcionamos certificaciones de materiales para garantizar la transparencia y mantener nuestro compromiso con la excelencia.
Solicitar presupuesto
Presentar planos de productos
Primer paso
Sólo tiene que facilitarnos los planos de sus productos y nuestro equipo celebrará una reunión de evaluación para valorar su proyecto y elaborar un informe inicial.
Análisis DFM de productos
Segundo paso
Generaremos un informe DFM (diseño para la fabricación) o un informe de análisis de flujo de molde y trabajaremos estrechamente con usted para confirmar todos los requisitos antes de proceder.
Diseño de moldes
Tercer paso
Una vez que confirme los detalles, nuestros diseñadores de moldes utilizarán todos los requisitos recopilados para crear un diseño de molde profesional adaptado a sus especificaciones.
Fabricación de moldes
Cuarto paso
Nuestro taller CNC empezará a fabricar los componentes del molde, que después serán sometidos a una inspección minuciosa por parte de nuestro departamento de control de calidad para garantizar que cumplen todas las especificaciones y normas.
Montaje de moldes
Quinto paso
Llevaremos a cabo múltiples ajustes y pulidos de moldes para garantizar la máxima precisión del molde y evitar cualquier posible defecto de moldeo por inyección durante la producción.
Entrega para su uso
Sexto paso
Su molde de inyección diseñado a medida se somete a una inspección meticulosa, se embala de forma segura y, a continuación, se entrega, lo que garantiza que esté listo para su uso inmediato en la producción.
Acabado de moldes
Servicios de acabado superficial y postprocesado en la fabricación de moldes de inyección
Para satisfacer las diversas necesidades de los clientes, la mayoría de los moldes producidos por GBM se someten a tratamientos superficiales y postprocesado. Por defecto, aplicamos un acabado de alto brillo para garantizar que el producto final moldeado por inyección tenga una superficie más lisa. Además, se utilizan técnicas como el chorro de arena y el grabado para tratar las superficies de las piezas del molde.
Para mejorar la dureza de los moldes y prolongar su vida útil, solemos realizar tratamientos posteriores como el tratamiento térmico y la nitruración en los moldes de inyección terminados.
Obtener moldes
Plazos de entrega y pruebas de diferentes moldes de inyección
Nuestro calendario de entrega de moldes comienza una vez que usted confirma el pedido e iniciamos el proceso de diseño del molde, que se extiende hasta la primera fase de prueba.
- Utillaje rápido - Normalmente se completa en 7 días.
- Moldes de producción - Suelen requerir entre 30 y 45 días, y nuestro equipo mantiene una estrecha comunicación para garantizar que se cumplen todos los requisitos.
Antes de la primera prueba oficial, realizamos pruebas internas. Además, realizamos 2 o 3 pruebas más para identificar a fondo y eliminar cualquier posible defecto de moldeo por inyección antes de la producción a gran escala.
Nuestra fuerza
Visión general del taller de moldes y del departamento de moldes
30+
Departamento de fabricación de moldes
20+
Departamento de diseño de moldes
50+
Departamento de mecanizado CNC
20+
Departamento EDM
30+
Departamento de fabricación de moldes
20+
Departamento de diseño de moldes
50+
Departamento de mecanizado CNC
20+
Departamento EDM
