El proceso de moldeo por inyección se utiliza desde hace varias décadas. Ofrece una repetibilidad excepcional y es relativamente barato. Sin embargo, también tiene algunas limitaciones, que han abierto el espacio a nuevas formas. El proceso de moldeo por inyección de dos disparos se ha convertido en una excelente alternativa a los métodos de moldeo por inyección.
El moldeo corto dual es un proceso avanzado que se está popularizando rápidamente. Ayuda a crear productos de formas complejas con múltiples colores o materiales. Este proceso de fabricación está sustituyendo rápidamente a las antiguas formas de producción. Este artículo tratará todo lo relacionado con el proceso de moldeo por inyección de dos disparos. Así que, ¡empecemos!
¿Qué es el moldeo por inyección de dos disparos?
Dual-shot, double-shot, o multi-shot - todos se refieren al moldeo por inyección de dos disparos. Empecemos por la definición de este proceso de producción.
El moldeo por inyección de dos disparos es un proceso de fabricación avanzado. Utiliza dos barriles (unidad de inyección) e inyecta dos materiales en el molde. Lo que lo hace destacado es que puede crear un producto de dos materiales o colores utilizando un molde durante un solo ciclo de moldeo.
Vamos a entenderlo con un ejemplo sencillo. ¿Ha visto productos con dos colores? El ejemplo más común es un cepillo de dientes azul y blanco. Del mismo modo, el cepillo tiene un plástico duro y un mango blando. En la fabricación de estos cepillos de dientes se utilizan dos materiales. Sin embargo, el simple moldeo por inyección no puede crear un producto con dos colores.
Además, sólo puede crear productos de un material, es decir, caucho o plástico. Esta es una limitación importante del moldeo por inyección simple, donde entra en escena el moldeo por dos disparos. Este método avanzado utiliza una máquina de moldeo que tiene dos barriles y tornillos (unidad de inyección). Estos dos barriles permiten que el proceso de moldeo de dos disparos cree productos de dos materiales.
Además, los fabricantes pueden añadir colores a esos dos materiales para hacer productos coloridos. Curiosamente, este método no utiliza dos moldes separados. En su lugar, un solo molde recibe material de ambos barriles y nos da el producto final. Y no sólo eso, sino que también se inyectan diferentes materiales en un solo ciclo de moldeo.
Proceso paso a paso del moldeo por inyección de dos disparos
¿Los métodos de moldeo por inyección de dos disparos consumen más tiempo que el moldeo simple? La respuesta es NO. Como he dicho antes, este método completa la inyección de dos materiales rápidamente en un solo ciclo de moldeo. Por lo tanto, produce el producto final tan rápido como el moldeo de un solo disparo.
A continuación le explicaré cómo funciona este proceso avanzado. Aprenderá los pasos necesarios para moldeo por inyección en dos tiempos.
1- Selección de materiales y colores
Como ya he dicho, este proceso puede utilizar dos materiales en un solo ciclo de moldeo. Los fabricantes eligen esos dos materiales en función de sus necesidades. Este proceso también permite a los fabricantes utilizar varios colores. Analicemos el proceso con el ejemplo del cepillo de dientes.
Por lo general, los cepillos se componen de plástico duro y caucho blando. Los plásticos conforman toda la estructura, y el caucho blando, el agarre externo. En este caso, los fabricantes eligen el plástico duro como primer material y el caucho blando como segundo. Ambos materiales pueden tener diferentes colores, y los fabricantes pueden añadirles tintes.
2- Diseño del molde y sus cavidades
El segundo paso de este proceso consiste en diseñar y crear un molde. Recuerde que no necesita dos moldes diferentes. El moldeo por inyección de dos disparos utiliza un molde pero con dos cavidades. Ambos materiales se llenarán en un solo molde. Las cavidades son ranuras en el molde donde se rellenan los materiales. El molde utilizado en el moldeo por inyección de dos disparos debe tener dos cavidades.
La primera cavidad ayudará a crear la base del producto. La segunda cavidad recibirá el segundo material y unirá dos materiales diferentes. La forma de estas cavidades será similar a la forma deseada del producto. Las cavidades dobles en un solo molde diferencian estos dos disparos del moldeo por inyección de un solo disparo.
3- Primera inyección de material a través del primer barril
Como ya se ha dicho, el moldeo por inyección de dos disparos utiliza dos barriles y tornillos. ¿Se confunden con los barriles? Se trata de tubos por los que pasan los materiales y entran en el molde. Cada barril tiene un tornillo y un elemento calefactor. Estos elementos calefactores funden el material. A continuación, el tornillo empuja el material fundido hacia el interior del barril.
Como resultado, los materiales fundidos se mueven y entran en el molde. En el moldeo de dos disparos, el primer material de los barriles (supongo que plástico duro) se funde debido a los elementos calefactores. A continuación, el tornillo mueve el material fundido. Como resultado, el primer material entra en la primera cavidad del molde. Se enfría y adopta la forma del molde.
4- Segunda inyección de material a través del segundo barril
Como ya se ha dicho, el moldeo por inyección de dos disparos utiliza un molde con dos cavidades. El primer barril (unidad de inyección) llena la primera cavidad con material. Una vez que la primera cavidad está llena, se deja enfriar y se vuelve semisólida. Entonces adopta la forma del molde. A continuación, el molde gira 180°. Como resultado de esta rotación, el material semisólido llenado en la primera cavidad pasa a la segunda cavidad.
El segundo barril (unidad de inyección) rellena la segunda cavidad con un segundo material. En el caso de los cepillos de dientes, el primer material será plástico duro y el segundo, caucho blando. Este segundo material entrará en la segunda cavidad, donde también está presente el primer material. El segundo material se combinará con el primer material dentro del molde.
5- Enfriamiento, solidificación y eyección
Ambos materiales se combinarán y formarán fuertes uniones en un solo molde. Las mitades del molde se cerrarán y el material se enfriará. Este proceso es común en los procesos de moldeo por inyección de un solo disparo y de doble disparo. El material combinado dentro del molde se solidificará debido al enfriamiento.
Esta solidificación requiere una temperatura y una presión controladas. Los canales del interior del molde ayudan a reducir la temperatura. Tras un tiempo determinado, el material se seca por completo y se solidifica. Después, el pasador de expulsión del molde ayuda a expulsar el material fuera del molde. Una vez expulsado, tendrá un producto de la forma deseada compuesto por dos materiales.
Ventajas del moldeo por inyección de dos disparos
Al principio, mencioné que el moldeo por inyección de dos disparos se está haciendo muy popular. Esto se debe a las ventajas potenciales que ofrece este proceso. En la sección siguiente, hablaremos de las ventajas de este proceso:
- Vínculo fuerte: Dos materiales se combinan cuando están blandos. Entonces, se enfrían y se secan juntos. Como resultado, forman una unión firme y se pegan. Esto aumenta la durabilidad de todo el producto.
- Tiempo reducido: Dos materiales diferentes se combinan sin necesidad de un proceso de montaje adicional. Esto ahorra tiempo y aumenta la productividad. En un solo ciclo de moldeo, se obtiene un producto perfectamente fusionado hecho de dos materiales.
- Producto colorido: El proceso de moldeo por inyección simple produce productos con un solo color. Sin embargo, el moldeo de dos disparos es muy versátil. Puede utilizar diferentes colores en este proceso. Esto aumenta la estética y el aspecto del producto.
- Sensación y estética del producto: Como se ha dicho, este proceso implica la mezcla de dos materiales. Los fabricantes utilizan estratégicamente dos materiales para crear un aspecto único. Por ejemplo, la base de un cepillo de verdad se compone de plástico duro. El caucho blando crea un agarre en el cepillo de dientes.
- Reducción de residuos: El proceso de moldeo en dos disparos reduce los residuos. Utiliza el material que se emplea para fabricar el producto. No hay fugas de materiales fundidos. Además, los dos materiales se funden perfectamente y adoptan la forma del molde. No es necesario taladrar ni mecanizar el producto. El resultado es una pérdida de material nula o mínima.
Aplicaciones del moldeo por inyección de dos disparos
El proceso de moldeo por inyección es un método de fabricación relativamente nuevo. Por eso, muchos fabricantes aún lo consideran una opción secundaria. Sin embargo, con el tiempo, las cosas están cambiando rápidamente a favor del moldeo por inyección de doble disparo. Varias industrias han adoptado este avanzado proceso para mejorar su productividad.
He aquí un cuadro que muestra la aplicación de este método en diversas industrias:
| Industria | Aplicación del moldeo de dos disparos |
| Automoción | Empuñaduras del volante, salpicaderos. |
| Aeroespacial | Botones de control, hebillas de cinturones de seguridad. |
| Militar y defensa | Empuñaduras de armas, equipo de protección. |
| Agricultura | Controles del tractor, boquillas del pulverizador. |
| Construcción | Carcasas de herramientas eléctricas, equipos de seguridad. |
| Sanidad y medicina | Inhaladores, instrumentos quirúrgicos |
| Electrónica de consumo | Mandos de juegos, botones del mando a distancia |
Recuerde que sólo he mencionado unos pocos productos para cada industria. Sin embargo, este método de moldeo puede crear un producto de cualquier forma y geometría. Este proceso no es adecuado para quienes operan a pequeña escala. La razón es que las máquinas de dos disparos son relativamente caras. Este proceso es rentable para los grandes fabricantes que producen a gran escala.
Preguntas frecuentes
¿Qué es el moldeo por inyección de dos disparos?
Es un método de fabricación avanzado que utiliza máquinas de moldeo por inyección de dos barriles. Puede fabricar un solo producto utilizando dos materiales durante un solo ciclo de moldeo. Además, con este método se pueden crear productos de diferentes colores.
¿Cuál es la diferencia entre el moldeo por inyección simple y doble?
El producto de moldeo por inyección simple es un producto de un solo material. Además, estos productos no son coloridos. Por otro lado, el moldeo por inyección de doble disparo puede crear un producto utilizando dos materiales diferentes. Utiliza una máquina de inyección de doble disparo con dos unidades de inyección.
¿Es barato el moldeo por inyección de dos disparos?
La respuesta es NO. Requiere máquinas de moldeo por inyección 2K, que son muy costosas. Este proceso también requiere moldes con cavidades dobles, lo que aumenta aún más el coste. No recomiendo este método a los pequeños fabricantes.
Conclusión
El moldeo por inyección se utiliza desde hace muchas décadas. Sin embargo, este proceso de moldeo por inyección doble es nada menos que una revolución. No debemos compararlo con el método de moldeo por inyección simple. Por el contrario, amplía métodos antiguos y convencionales que ofrecen mejor valor. En este artículo he tratado desde el proceso paso a paso hasta sus aplicaciones.
Recuerde que el moldeo por doble inyección produce un producto hecho de dos materiales diferentes. Además, su característica más destacada es que se pueden añadir diferentes tintes para dar colorido al producto. Sin embargo, el mayor coste inicial de las máquinas de moldeo por inyección dual es un inconveniente. Por eso, la considero adecuada sólo para fabricantes establecidos.