¿Qué es el moldeo por inserción y cómo funciona? Esta pregunta es bastante habitual, sobre todo entre los principiantes. Curiosamente, la gente conoce bien el moldeo por inyección. Sin embargo, este método de moldeo tiene varios tipos, entre ellos el moldeo por inserción. Como es sabido, los fabricantes prefieren los procesos avanzados.
La razón es que los procesos modernos mejoran la calidad y precisión del producto y consumen menos tiempo. Del mismo modo, el moldeo por inserción también es un proceso avanzado que cumple todos los requisitos de los fabricantes. En este artículo, le explicaré todo sobre el moldeo por inserción, cómo funciona y sus aplicaciones. Así que, ¡empecemos!
Visión general del moldeo por inserción
Es un tipo de moldeo por inyección que utiliza piezas prefabricadas (inserto). Esta pieza se coloca dentro de la cavidad del molde. El material (plástico fundido) llena el molde. Tras la solidificación, el material se seca en la superficie del inserto o pieza prefabricada. Como resultado, obtenemos un producto con una cubierta de metal y plástico a su alrededor.
Este proceso de moldeo por inserción es similar al proceso de moldeo por inyección normal. Sin embargo, hay una única diferencia: Implica el uso de un inserto. Un inserto es un material prefabricado que se coloca dentro del molde. Recuerde que en el moldeo por inyección no ponemos nada dentro del molde. En su lugar, sólo el material fundido llena los moldes y adopta la forma del molde.
El moldeo por inserción consiste en colocar el inserto dentro de la cavidad del molde. Por tanto, en este tipo de moldeo no obtenemos un producto completamente nuevo. En su lugar, añadimos una cubierta o estructura de plástico a la parte prefabricada del inserto. Pondré el ejemplo de un destornillador. Como saben, los destornilladores tienen mangos de plástico. La parte de acero o latón (rosca) queda dentro del mango de plástico.
Dichas asas se realizan a través del método de moldeo por inserción. El destornillador se somete al proceso de moldeo por inserción. El destornillador prefabricado se coloca dentro de una cavidad del molde. A continuación, se inyecta el material plástico en la cavidad del molde. A continuación, se cierra el molde y el material se solidifica a una presión específica.
Tras un tiempo determinado, el material se solidifica en la cavidad del molde y hace que el mango tenga una rosca en su interior. Recuerde que este mango le ayuda a agarrar el destornillador. El plástico se une al inserto metálico sin juntas ni pegamentos. Además, la unión entre el inserto y el plástico es potente y puede durar años.
¿Cómo funciona el moldeo por inserción?
El proceso de moldeo por inserción es relativamente sencillo. Todo el moldeo se completa en unos pocos pasos. Voy a explicar los pasos en la inserción del método de moldeo en la sección de abajo.
1- Formación del inserto
Este proceso comienza con la formación de un inserto, que puede ser de cualquier material. El inserto es la pieza que desea utilizar como material de partida. Imagine que desea obtener un mango de plástico en el destornillador. En ese caso, se insertará el destornillador en bruto inicial sin mango. Puede utilizar cualquier material, por ejemplo, acero o latón, para fabricar este inserto.
Lo más destacado: En esta explicación, estoy utilizando el ejemplo de la formación de un destornillador con mango de plástico. Crearemos un mango de destornillador con una rosca metálica en su interior. Esto le ayudará a entender mejor cómo funciona este proceso. El proceso de trabajo de este moldeo por inserción será el mismo para todos los productos.
2- Creación de moldes con colocación de insertos
El segundo paso consiste en crear un molde. La creación del molde es estándar tanto en los procesos de moldeo por inyección de insertos como en los normales. La cavidad del molde debe tener una posición de colocación del inserto. Aquí es donde se colocará el inserto. La forma del inserto debe ser precisa para encajar perfectamente en esta posición. Debe haber una abrazadera dentro de la cavidad para mantener el inserto en una posición. Recuerde, si el material del inserto (prefabricado) se mueve, afectará a la precisión.
3- Inyección de materiales fundidos
Por lo general, las máquinas de moldeo vienen con una unidad de inyección. Esta unidad inyecta material fundido dentro de la cavidad del molde. Sigamos hablando de nuestro ejemplo, que es la creación del mango de un destornillador. Utilizaremos un destornillador como inserto. Recuerde que la cavidad del molde consiste en una posición de colocación del inserto.
En su caso, el inserto puede ser cualquier cosa en la que desea que el material plástico para hacer un vínculo. Tendremos los destornilladores (inserto) en el molde. Después, la unidad de inyección inyectará el plástico fundido dentro del molde. Una vez que el molde esté lleno, tendrá que cerrarlo perfectamente para evitar cualquier fuga de plástico fundido.
Recuerde que el inserto dentro del molde debe ser estable y no debe moverse. Para ello, la cavidad del molde cuenta con abrazaderas que estabilizan el inserto. Además, la inyección de materiales fundidos en el molde se produce a alta presión. Cualquier error en este paso afectaría al producto final. El material fundido se unirá al inserto presente dentro de la cavidad y hará la unión con él.
4- Solidificación de materiales fundidos
Tras la inyección, comienza la solidificación del material fundido. En este paso, la temperatura dentro del molde se reduce, haciendo que los plásticos fundidos se solidifiquen. Como usted sabe, el material fundido comenzará a solidificarse en la superficie del inserto, haciendo una fuerte unión mecánica con la superficie del inserto.
En nuestro caso, el inserto (rosca del destornillador) quedará incrustado en el plástico. Como resultado, la rosca del destornillador obtendrá un mango de plástico. Una vez que los plásticos fundidos se solidifican completamente, se lleva a cabo el proceso de expulsión. Este proceso expulsa el inserto del molde utilizando material plástico. Tendremos un destornillador con una cubierta de plástico en su rosca.
5- Recorte y acabado
Tras la expulsión, tendrá el inserto perfectamente incrustado con material plástico. Sin embargo, la pieza de plástico requerirá recortes y acabados adicionales para crear una forma refinada.
En nuestro caso, obtendremos un destornillador con una rosca recubierta de plástico. Esta cubierta de plástico nos proporcionará agarre. Sin embargo, la cubierta de plástico puede tener una superficie rugosa. Por lo tanto, un recorte adicional eliminará la rugosidad de la superficie. Como resultado, obtendremos una superficie perfecta que ofrece un agarre ideal.
Lo más destacado: Este moldeo por inserción garantiza que el material fundido cree una fuerte unión con la inserción. Puede unir dos materiales cualesquiera con facilidad y obtener su producto final. Esta unión no requiere encolado ni juntas adicionales. Además, no sólo se limita a los destornilladores. He utilizado un ejemplo de destornillador para que te resulte más fácil entender este proceso.
Consideraciones clave y factores a tener en cuenta para el moldeo por inserción
El proceso de moldeo por inserción no es muy complejo. Sin embargo, hay algunas cosas que debe tener en cuenta al utilizar este método. Le ayudará a crear productos de la máxima calidad. He aquí la lista de esas consideraciones clave:
- En primer lugar, debe analizar detenidamente el material del inserto. Le ayudará a elegir el tipo de plástico adecuado. Como resultado, la unión entre el inserto y el plástico será fuerte y duradera.
- No mantenga la temperatura alta cuando inyecte material fundido en el molde. Esto hará que el material esté extremadamente fundido. Aumentará las posibilidades de fugas.
- La forma del molde desempeña un papel fundamental en el proceso de moldeo por inserción. Por lo tanto, recomiendo contratar a un experto para que diseñe la cavidad del molde. Además, debe asegurarse de la correcta colocación del inserto en el molde.
- Por último, pero no por ello menos importante, la estabilidad del inserto en el molde es crucial. Debe asegurarse de que el inserto no se mueva durante el moldeo. Un ligero movimiento dará lugar a productos inexactos.
Ventajas y desventajas del moldeo por inserción
Sería injusto si no discutiera los pros y los contras de este método de moldeo. Sin duda, este moldeo por inserción es un proceso excelente. Sin embargo, sus pros y sus contras van de la mano. Debe comprender ambos para hacerse una idea de si este proceso es adecuado para usted o no.
Ventajas del moldeo por inserción
- El moldeo por inserción ayuda a unir dos materiales diferentes de forma segura. La unión entre dos materiales durará muchos años.
- Este método de moldeo no requiere ningún sujetador o tornillo para unir dos materiales diferentes. La unión entre el inserto y el material no necesita nada parecido al pegamento.
- Este método de fabricación es muy fiable a largo plazo. La razón es que no utiliza tornillos ni adhesivos que puedan aflojarse con el tiempo. Esto garantiza la fiabilidad de los productos a largo plazo.
- Este proceso no tiene pernos ni elementos de fijación para crear uniones entre dos materiales. Así, el producto final sigue siendo muy ligero. No hay peso adicional en esos elementos de fijación.
- Este proceso es rápido. El proceso de solidificación se completa rápidamente una vez que se inyecta el material fundido en el molde. Como resultado, se obtiene el producto final con menos consumo de tiempo.
- Este método de moldeo por inserción le ofrece un mayor control. Por ejemplo, puede utilizar un diseño de forma compleja al crear el molde. Como sabe, el producto final que obtiene es similar a la forma del molde. Por tanto, resulta más fácil fabricar productos de formas complejas.
- Ofrece una excelente repetibilidad. Todo lo que hay que hacer es crear el molde. Una vez hecho, puede utilizarlo para crear miles de productos de la misma forma y tamaño. Esto es especialmente beneficioso cuando se necesita un producto en grandes cantidades.
Desventajas del moldeo por inserción
- El moldeo por inserción utiliza una máquina específica, que es muy cara. Si necesita un producto en pequeñas cantidades, este proceso puede no ser rentable.
- Este método también necesita algunas herramientas adicionales. El coste de las herramientas puede ser un obstáculo adicional para quienes tienen presupuestos ajustados.
- La compatibilidad de materiales es crucial. El inserto y el material fundido que utilice deben formar enlaces entre sí. Antes de empezar, tendrá que analizar los materiales. Los materiales inadecuados darán lugar a productos de baja calidad.
- Requiere un alto nivel de atención, especialmente durante la colocación del inserto. Recuerde que el inserto puede moverse durante el proceso. Si se mueve, puede obtener productos finales defectuosos.
Aplicaciones del moldeo por inserción
El moldeo por inserción es un proceso de fabricación muy versátil. Varias industrias lo utilizan para mejorar su productividad. En la sección siguiente, le proporciono una tabla que indica las aplicaciones de este proceso:
| Industria | Aplicación del moldeo por inserción |
| Automoción | Tiradores de las puertas del coche, componentes del motor, bornes de la batería. |
| Electrónica | Puertos USB, bisagras de portátiles, cables de carga |
| Médico | Instrumentos quirúrgicos, audífonos, carcasas de marcapasos |
| Aeroespacial | Botones del panel de control, cableado aislado, componentes de la cabina (asientos, asideros). |
| Productos de consumo | Mangos de herramientas eléctricas, utensilios de cocina, cepillos de dientes eléctricos |
| Equipamiento industrial | Engranajes y cojinetes, accesorios hidráulicos, armarios eléctricos. |
| Telecomunicaciones | Componentes de antenas, conectores de fibra óptica, carcasas de teléfonos móviles. |
Conclusión
El proceso de moldeo por inserción es práctico para fabricar productos de dos materiales diferentes. Muchas industrias utilizan este tipo de moldeo para crear productos de formas complejas. En este artículo, he tratado todos los pormenores del moldeo por inserción. Recuerda que se trata de un proceso que utiliza productos insertados o prefabricados. Añade material de plástico o caucho al producto existente. Por ejemplo, puede crear pomos de puertas, mangos de cuchillos, y la lista continúa.