Ein innovatives Herstellungsverfahren, das zwei verschiedene Materialien oder Farben in einem einzigen Formzyklus kombiniert.
Das Zweikomponenten-Spritzgießen, auch bekannt als Dual-Shot- oder Mehrkomponenten-Spritzgießen, ist eine fortschrittliche Fertigungstechnik, die die Herstellung komplexer Kunststoffteile aus zwei verschiedenen Materialien oder Farben in einem einzigen Spritzgießzyklus ermöglicht.
Bei diesem ausgeklügelten Verfahren wird das erste Material eingespritzt, um das Basisbauteil zu formen, gefolgt von einer Drehung der Form oder einem Transfer in eine zweite Kavität, in die das zweite Material eingespritzt wird. Das zweite Material verbindet sich chemisch oder mechanisch mit dem ersten und schafft so ein einziges integriertes Bauteil mit unterschiedlichen Eigenschaften oder Ästhetik.
Die Vorteile des Two-Shot-Molding sind zahlreich. Es macht die Montage separater Komponenten überflüssig, senkt die Arbeitskosten, steigert die Produktionseffizienz, erhöht die Flexibilität des Teiledesigns und verbessert die Produktqualität insgesamt. Diese Technologie ist besonders wertvoll für die Herstellung von Teilen mit komplexen Geometrien, mehreren Farben oder Komponenten, die sowohl starre als auch flexible Elemente erfordern.
Bei GBM Mould beherrschen wir das Two-Shot-Molding-Verfahren, um qualitativ hochwertige, kosteneffiziente Lösungen für verschiedene Branchen wie die Automobilindustrie, Unterhaltungselektronik, medizinische Geräte und Haushaltsgeräte zu liefern.
Erkunden Sie die verschiedenen Varianten der 2-Shot-Molding-Technologie und ihre einzigartigen Anwendungen
Das herkömmliche Verfahren, bei dem zwei Materialien nacheinander in verschiedene Kavitäten desselben Werkzeugs eingespritzt werden.
Wichtigste Vorteile:
Gemeinsame Anwendungen:
Ideal für Teile, die unterschiedliche Farben oder Materialien erfordern, wie z. B. Werkzeuggriffe, Fernbedienungen und Automobilteile.
Eine Variante, bei der ein zweites Material über eine bereits vorhandene Komponente des ersten Schusses gegossen wird, oft um Grip, Komfort oder Abdichtung zu gewährleisten.
Wichtigste Vorteile:
Gemeinsame Anwendungen:
Wird häufig für Zahnbürsten, Rasierapparate, Werkzeuge mit weichen Griffen und Gehäuse von elektronischen Geräten verwendet.
Ein Verfahren, bei dem ein vorgeformtes Bauteil in den Formhohlraum eingelegt wird, bevor das zweite Material um es herum gespritzt wird.
Wichtigste Vorteile:
Gemeinsame Anwendungen:
Häufig verwendet für elektrische Anschlüsse, metallverstärkte Komponenten und medizinische Geräte.
Eine spezielle Technik, bei der sich der Formkern nach dem ersten Schuss zurückzieht, um Platz für das zweite Material zu schaffen.
Wichtigste Vorteile:
Gemeinsame Anwendungen:
Wird für Kfz-Innenraumkomponenten, komplexe Gehäuse und Teile mit dicken/dünnen Profilen verwendet.
Bei GBM Mould verfügen wir über mehr als 15 Jahre Fachwissen in der 2-Shot-Molding-Technologie. Unser Team von Ingenieuren und Technikern hat Hunderte von Projekten in verschiedenen Branchen erfolgreich abgeschlossen, von Automobilkomponenten bis hin zu Unterhaltungselektronik und medizinischen Geräten.
Wir haben in hochmoderne Anlagen investiert und unsere Prozesse kontinuierlich verfeinert, um die höchsten Qualitäts- und Effizienzstandards zu erreichen. Unsere Produktionsstätte verfügt über 2 hochmoderne Spritzgussmaschinen mit Kapazitäten von 80 bis 1600 Tonnen, die es uns ermöglichen, Projekte jeder Größenordnung und Komplexität zu bearbeiten.
Dank unserer umfassenden Erfahrung sind wir in der Lage, auch die schwierigsten technischen Hindernisse zu überwinden, die Materialauswahl zu optimieren und Formen zu entwerfen, die die Produktionseffizienz maximieren und gleichzeitig eine hervorragende Qualität gewährleisten. Wir sind stolz auf unsere Fähigkeit, komplexe Anforderungen in praktische, kostengünstige Lösungen umzusetzen, die die Erwartungen unserer Kunden übertreffen.
15+
Jahre der Erfahrung
500+
2 Shot Mold Projekte
300+
Zufriedene Kunden
25+
Bediente Länder
Partner von GBM Mould für unübertroffenes Fachwissen, Qualität und Wert im Two-Shot-Spritzguss
Unser ISO 9001-zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem sorgt bei jedem Projekt für gleichbleibend hohe Qualität. In jeder Phase der Produktion führen wir strenge Prüfprotokolle durch.
Dank unserer optimierten Prozesse und unseres engagierten Projektmanagementteams können wir Projekte in branchenführender Geschwindigkeit durchführen, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
Wir investieren kontinuierlich in Spitzentechnologie und aktualisieren regelmäßig unsere Fertigungskapazitäten, um an der Spitze der Spritzgussinnovationen zu bleiben.
Dank unserer optimierten Produktionsprozesse, unserer Materialkenntnis und unseres strategischen Standorts in Chinas Produktionszentrum können wir wettbewerbsfähige Preise anbieten, ohne Abstriche bei der Qualität zu machen.
Von der Materialauswahl bis hin zur Designoptimierung passen wir unsere Lösungen an Ihre spezifischen Anforderungen an und sorgen dafür, dass jedes Projekt Ihren Bedürfnissen perfekt entspricht.
Unser engagiertes Forschungs- und Entwicklungsteam erforscht ständig neue Materialien, Techniken und Technologien, um unsere Fähigkeiten im 2-Shot-Molding zu verbessern.
Moderne Mehrkomponenten-Spritzgießmaschinen (80-1600 Tonnen)
✓Präzise computergesteuerte Fertigungssysteme
Modernste Design- und Simulationssoftware
✓Voller eigener Werkzeug- und Formenbau
✓Umfassende Qualitätsprüfungseinrichtungen
Vom Konzept bis zur Auslieferung sorgt unser umfassender Prozess für Spitzenleistungen in jeder Phase
Wir verpacken und liefern Ihre fertigen Produkte sorgfältig und bieten laufende technische Unterstützung und Wartungsdienste für die Formen.
Unsere Beziehung geht auch nach der Lieferung weiter, mit präventiven Wartungsprogrammen, technischer Beratung und einem reaktionsschnellen Kundendienst, um Ihren langfristigen Erfolg mit unseren 2 Shot-Moulded-Produkten zu gewährleisten.
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VorherigeErfahren Sie, wie unser Fachwissen im Bereich 2 Shot Molding zur Lösung komplexer Fertigungsaufgaben beigetragen hat
Entwicklung von Steuerknöpfen aus zwei Materialien, die starre Strukturkomponenten mit weichen, umspritzten Griffen für einen Luxusfahrzeughersteller kombinieren.
Herausforderung:
Erstellen Sie ästhetisch ansprechende Komponenten mit präziser Haptik und erfüllen Sie gleichzeitig die strengen Qualitätsstandards der Automobilindustrie.
Lösung:
Es wurde ein spezielles Two-Shot-Verfahren mit glasgefülltem Nylon für die Basis und TPE für den umspritzten Griff entwickelt.
Ergebnisse:
40% Kostenreduzierung im Vergleich zu herkömmlichen Montagemethoden bei gleichzeitiger Verbesserung der Haltbarkeit und der Benutzerfreundlichkeit.
Vollständige Fallstudie lesen
Entwicklung ergonomischer Griffe für chirurgische Instrumente, die sterilisierbare Materialien mit integrierten Griffflächen erfordern.
Herausforderung:
Entwicklung von Komponenten, die auch bei wiederholten Sterilisationszyklen unversehrt bleiben und selbst im nassen Zustand optimalen Halt bieten.
Lösung:
Er entwarf eine spezielle zweischalige Form aus medizinischem Polycarbonat und Silikonkautschuk mit chemischer Bindung.
Ergebnisse:
Herstellung von Griffen, die die Anforderungen an die Haltbarkeit übertreffen, mit 30% Gewichtsreduzierung und verbesserter Ergonomie für das OP-Personal.
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Entwicklung eines wasserfesten Gehäuses für intelligente Geräte, das strukturelle Festigkeit mit flexiblen Dichtungselementen kombiniert.
Herausforderung:
Erstellen Sie ein IP67-konformes Gehäuse mit integrierter Dichtung, das ohne sichtbare Trennfugen ästhetisch ansprechend ist.
Lösung:
Entwicklung eines maßgeschneiderten Zwei-Schuss-Verfahrens mit präzise gesteuertem Schuss-Timing und Materialauswahl zur Gewährleistung einer perfekten Verklebung.
Ergebnisse:
100% Bestehensrate im Wassertauchtest bei gleichzeitiger Verkürzung der Montagezeit um 65% im Vergleich zu herkömmlichen Methoden.
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