Benutzerdefinierte Kunststoff-Spritzgussform Service

Überblick über unseren Spritzgussformenbau-Service

Unser Fachwissen im Formenbau basiert auf drei Schlüsselphasen:

Formenbau

Unsere Spritzgussformen werden von erfahrenen Formenbauern mit mehr als einem Jahrzehnt Erfahrung sorgfältig entworfen. Wir konzentrieren uns nicht nur auf die Qualität und Präzision der fertigen Produkte, sondern auch auf die Optimierung der Produktionsgeschwindigkeit, um die Gesamteffizienz zu maximieren.

Form-Bearbeitung

Die Präzision der Formenherstellung hängt sowohl von der Genauigkeit der Bearbeitungsmaschinen als auch vom Fachwissen der Programmierer und Bediener ab. Bei GBM zeichnen wir uns in beiden Bereichen aus und gewährleisten eine hochpräzise Formenherstellung mit außergewöhnlicher Zuverlässigkeit.

Montage der Form

Die Montage der Formen umfasst kritische Schritte wie die Bestätigung der Formanpassung und das Polieren der Formen, die alle in der speziellen Werkstatt der GBM für die Formenmontage durchgeführt werden. Um eine höhere Präzision der endgültigen Spritzgussprodukte zu gewährleisten, werden diese Schritte für optimale Ergebnisse mehrmals sorgfältig wiederholt.

Spritzgussformen Anwendung & Spritzgussteile

Das oberste Ziel unseres Spritzgussformenbaus ist die Herstellung hochwertiger Spritzgussteile. Die von uns hergestellten Formen können entweder von den Kunden für ihre eigene Spritzgussproduktion verwendet oder der GBM zur Abwicklung des gesamten Spritzgussverfahrens anvertraut werden.

Diese Fälle zeigen, wie unsere Spritzgießwerkzeuge im Gießprozess eingesetzt werden, um präzise und zuverlässige Endprodukte herzustellen.

Kundenspezifische Kunststoffformen und Teileproduktion

Spritzgießmaschine für kundenspezifische Teile

Erfahren Sie mehr über unsere Dienstleistungen im Bereich Spritzgießen

Schimmelpilzarten

Arten von Spritzgussformen, die wir bedienen

Die von uns hergestellten Spritzgussformen lassen sich anhand verschiedener Kriterien in mehrere Kategorien einteilen:

"Die Zusammenarbeit mit First Mold hat unseren Ansatz bei der Produktentwicklung verändert. Ihr Know-how im Spritzgussformenbau ist beispiellos. Vom Rapid Prototyping bis hin zur Herstellung von Werkzeugen für die Serienproduktion hat First Mold stets Formen von außergewöhnlicher Qualität geliefert. Ihre Liebe zum Detail und ihr Engagement für Präzision haben unsere Markteinführungszeit erheblich verkürzt und unseren Wettbewerbsvorteil gestärkt."

Alex Johnson / Leitender Produktingenieur

"Die Zusammenarbeit mit First Mold hat unseren Ansatz bei der Produktentwicklung verändert. Ihr Know-how im Spritzgussformenbau ist beispiellos. Vom Rapid Prototyping bis hin zur Herstellung von Werkzeugen für die Serienproduktion hat First Mold stets Formen von außergewöhnlicher Qualität geliefert. Ihre Liebe zum Detail und ihr Engagement für Präzision haben unsere Markteinführungszeit erheblich verkürzt und unseren Wettbewerbsvorteil gestärkt."

Alex Johnson / Leitender Produktingenieur

Nach Verwendungshäufigkeit:

Rapid Tooling

Konzipiert für die schnelle Produktion von Kleinserien, die ein schnelles Prototyping und Testen ermöglicht, um die Produktentwicklung zu beschleunigen.

Werkzeuge für die Produktion

Entwickelt für die langfristige Herstellung hoher Stückzahlen, bietet es Haltbarkeit und Stabilität, um eine gleichbleibende Qualität während des gesamten Produktionsprozesses zu gewährleisten.

Nach Material:

Aluminium-Formen

Sie werden wegen ihrer schnellen Bearbeitungszeit und ihrer Kosteneffizienz bevorzugt und sind ideal für die Produktion von Kleinserien.

Stahlformen

Sie werden aufgrund ihrer außergewöhnlichen Strapazierfähigkeit und Langlebigkeit für die Großserienproduktion ausgewählt und gewährleisten eine langfristige Leistung.

Beryllium-Kupfer-Formen

Wird für bestimmte Formteile verwendet, die besondere Eigenschaften erfordern, wie z. B. eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit bei berylliumkupferlegierten Formen.

Durch Entformungsmechanismen:

Zwei-Platten-Formen

Der einfachste und am häufigsten verwendete Typ, bei dem die Form in zwei Hälften geteilt wird, um die Teile auszuwerfen.

Drei-Platten-Formen

Eine komplexere Konstruktion, die eine automatische Entformung und die Herstellung komplizierter Teile ermöglicht und eine zusätzliche Platte zur Trennung von Anguss- und Anschnittsystem aufweist.

Form-Komponenten

Von uns verarbeitete Spritzgusskomponenten

Unsere Spritzgussformen werden hauptsächlich durch CNC-Bearbeitung und EDM (Electrical Discharge Machining) hergestellt, um Präzision und Qualität zu gewährleisten. Zu den wichtigsten Komponenten, die wir für diese Formen herstellen, gehören:

Spritzgussform Basis
Spritzgussform Kern
Spritzgussform Kavität
Spritzgussformeinsatz
Schieber für Spritzgussformen
Spritzgussform Heber

Führungsstift für Spritzgussformen
Führungsbuchse für Spritzgussformen
Auswerferstift für Spritzgussformen
Spritzgießform Angusskanal
Kühlsystem für Spritzgussformen

Warum wir uns abheben

Drei Gründe untermauern den bisherigen Erfolg unseres Formenbauservices:

Über ein Jahrzehnt Erfahrung im Formenbau

Unser Ansatz für den Formenbau basiert auf praktischem Fachwissen, nicht auf theoretischen Konzepten. Mit mehr als zehn Jahren Erfahrung sind unsere Konstrukteure unser wertvollstes Kapital. Sie zeichnen sich durch ästhetische und strukturelle Designaspekte aus, wie z. B. Wandstärke, Materialauswahl, Snap-Fit-Design und Naben-Design. Ihr fundiertes Wissen ermöglicht es ihnen, hochwertige Spritzgussformen effizient und schnell zu entwerfen.

Angebot einholen

Fortschrittliche Bearbeitungsausrüstung und professionelle Bedienung

Wir haben in eine breite Palette von Hochpräzisionsmaschinen renommierter Marken wie Haas, GF+ und Makino investiert, die für komplexe Bearbeitungsaufgaben mit tiefen Strukturen, gekrümmten Oberflächen und glatten Oberflächen ausgelegt sind. Diese fortschrittliche Ausrüstung gewährleistet die außergewöhnliche Qualität und Präzision unserer Spritzgussprodukte.

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Wettbewerbsfähiges und stabiles Preissystem

Dank unseres effizienten Produktionsmanagements und unserer stabilen Lieferkette für Metallmaterialien können wir auf dem Weltmarkt äußerst wettbewerbsfähige Preise anbieten, ohne Abstriche bei der Qualität zu machen. Darüber hinaus bieten wir Materialzertifizierungen an, um Transparenz zu gewährleisten und unser Engagement für hervorragende Leistungen aufrechtzuerhalten.

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6 Schritte zur Beauftragung von uns für den Spritzgussformenbau

Starten Sie Ihr Mold-Projekt

Produktzeichnungen einreichen

Schritt eins

Stellen Sie uns einfach Ihre Produktzeichnungen zur Verfügung, und unser Team wird ein spezielles Beurteilungsgespräch führen, um Ihr Projekt zu bewerten und einen ersten Bericht zu erstellen.

Produkt-DFM-Analyse

Zweiter Schritt

Wir erstellen einen DFM-Bericht (Design for Manufacturability) oder einen Bericht zur Mold Flow Analysis und arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um alle Anforderungen zu bestätigen, bevor wir fortfahren.

Formenbau

Dritter Schritt

Sobald Sie die Details bestätigt haben, werden unsere Formenkonstrukteure alle gesammelten Anforderungen nutzen, um einen professionellen Formenentwurf zu erstellen, der auf Ihre Spezifikationen zugeschnitten ist.

Formenbau

Vierter Schritt

Unsere CNC-Werkstatt beginnt mit der Herstellung der Formteile, die anschließend von unserer Qualitätskontrolle gründlich geprüft werden, um sicherzustellen, dass sie alle Spezifikationen und Normen erfüllen.

Montage der Form

Schritt Fünf

Wir führen mehrere Formanpassungen und Polierarbeiten durch, um die höchste Präzision der Form zu gewährleisten und mögliche Spritzgießfehler während der Produktion zu vermeiden.

Lieferung Zur Verwendung

Schritt Sechs

Ihre maßgeschneiderte Spritzgussform wird einer sorgfältigen Prüfung unterzogen, sicher verpackt und dann ausgeliefert, damit sie sofort in der Produktion eingesetzt werden kann.

Endbearbeitung von Formen

Oberflächenveredelung und Nachbearbeitung im Spritzgussformenbau Dienstleistungen

Um den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden, werden die meisten von der GBM hergestellten Formen einer Oberflächenbehandlung und Nachbearbeitung unterzogen. Standardmäßig tragen wir eine Hochglanzoberfläche auf, um sicherzustellen, dass das spritzgegossene Endprodukt eine glattere Oberfläche hat. Zusätzlich werden Techniken wie Sandstrahlen und Ätzen eingesetzt, um die Oberflächen der Formteile zu behandeln.

Um die Formhärte zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern, führen wir in der Regel Nachbehandlungen wie Wärmebehandlung und Nitrierung an den fertigen Spritzgussformen durch.

Erledigung von Formen

Lieferzeiten und Probeläufe für verschiedene Spritzgießwerkzeuge

Unser Zeitplan für die Lieferung von Gussformen beginnt, sobald Sie den Auftrag bestätigt haben und wir mit der Konstruktion der Gussform beginnen, und reicht bis zur ersten Probelaufphase.

Rapid Tooling - In der Regel innerhalb von 7 Tagen abgeschlossen.
Produktionsformen - benötigen in der Regel 30-45 Tage, wobei unser Team eine enge Kommunikation pflegt, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen erfüllt werden.

Vor dem ersten offiziellen Probelauf führen wir interne Probeläufe durch. Darüber hinaus führen wir 2-3 weitere Probeläufe durch, um mögliche Spritzgießfehler vor der Serienproduktion gründlich zu identifizieren und zu beseitigen.