Kundenspezifischer Spritzgießservice | Weltweites Unternehmen & Fabrik für Kunststoffspritzguss

Im Formenbau werden verschiedene Arten von Formen hergestellt, die jeweils auf bestimmte Anwendungen zugeschnittene Verfahren aufweisen. Zu den gebräuchlichen Formtypen gehören Spritzgussformen, Druckgussformen, Stanzformen, Schmiedeformen, Extrusionsformen und Blasformwerkzeuge, die sich jeweils in ihren Herstellungsverfahren unterscheiden:

1. Spritzgussformen - Schwerpunkt auf numerisch gesteuerter Verarbeitung, Kühlsystemdesign und Oberflächenpolitur für Präzisionskunststoffformen.
2. Druckgussformen - erfordern Spezialstahl, Oberflächenbehandlung und Entlüftungsdesign, um dem Metallguss bei hohen Temperaturen standzuhalten.
3. Stanzformen - Schwerpunkt auf der Kontrolle des Spiels und der Abschreckbehandlung für eine präzise Blechumformung.
4. Schmiedeformen - umfassen Schmiederohlinge, mehrere Bearbeitungsschritte und eine strenge Wärmebehandlung zur Erhöhung der Festigkeit und Haltbarkeit.
5. Extrusionsformen - Priorisieren Sie Angussdesign und Verarbeitung, um einen gleichmäßigen Materialfluss bei der kontinuierlichen Formgebung zu gewährleisten.
6. Blasformwerkzeuge - werden in der Regel aus Aluminiumlegierungen hergestellt, wobei der Schwerpunkt auf der Oberflächenqualität des Formhohlraums und der Gestaltung des Kühlsystems für Kunststoffhohlkörper liegt.

GBM Mold hat sich auf die Herstellung von Spritzguss- und Druckgussformen spezialisiert und bietet qualitativ hochwertige Lösungen, die auf die unterschiedlichen Bedürfnisse der Industrie zugeschnitten sind. Derzeit bieten wir keine Dienstleistungen für andere Formtypen an.

Die für die Herstellung einer Form benötigte Zeit variiert je nach Komplexität, Größe und Verarbeitungsanforderungen. Im Allgemeinen:

• Einfache und kleine Schimmelpilze - 1 bis 2 Wochen
• Schimmelpilze mittlerer Komplexität - 2 bis 4 Wochen
• Große und komplexe Schimmelpilze - 3 Monate bis 6 Monate

Verschiedene Arten von Formen haben unterschiedliche Produktionszeiten:

• Spritzgussformen - In der Regel 2 bis 6 Wochen, wobei hochpräzise oder komplexe Formen 8+ Wochen benötigen.
• Druckgussformen - Kleine Formen benötigen 3 bis 6 Wochen, während größere und kompliziertere Formen aufgrund der strengen Material- und Prozessanforderungen mehr als 3 Monate dauern können.

Diese Zeitspannen können je nach Formdesign, Bearbeitungspräzision und zusätzlichen Behandlungen variieren.

Materialien für Spritzgussformen:

P20-Stahl - Vorgehärtet mit ausgezeichneter Bearbeitbarkeit und Polierbarkeit, ideal für mittlere und kleine Formen mit allgemeiner Präzision.

718 Stahl - Mit Nickel veredelt, um die Zähigkeit und Härtbarkeit zu verbessern, wodurch es sich für große, komplexe und hochpräzise Formen eignet.

Druckgussform Materialien:

H13 Stahl - Ein Warmarbeitsstahl mit hervorragender Zähigkeit, thermischer Ermüdungsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit, der häufig für Druckgussformen verwendet wird.

3Cr2W8V Stahl - Es zeichnet sich durch seine Hochtemperaturfestigkeit, Härte und thermische Stabilität aus und ist damit eine gute Wahl für Druckgussformen aus Aluminium- und Magnesiumlegierungen, wobei ein ausgewogenes Preis-Leistungs-Verhältnis gewährleistet ist.

Die Auswahl des richtigen Materials ist entscheidend für die Optimierung der Leistungsfähigkeit der Form und der Herstellungskosten.

Nach Abschluss des Formenbaus bieten professionelle Formenbauer in der Regel Wartungs- und Pflegeanleitungen an, die die tägliche Reinigung, Schmierung, Rostvermeidung und besondere Vorsichtsmaßnahmen je nach Formtyp umfassen. Die Wartungskosten hängen von der Komplexität und Größe der Form ab.

Kostenaufschlüsselung:

• Tägliche Wartung: Relativ niedrige Kosten, einschließlich Reinigungs- und Schmiermittel, die in der Regel zwischen zehn und hundert Dollar pro Sitzung liegen.

Regelmäßige Wartung:

• Einfache und kleine Formen: Mehrere hundert bis etwa $1.000-$2.000 pro Sitzung.
• Große und komplexe Formen (Spritzguss/Druckguss): Mehrere Tausend bis Zehntausende von Dollar pro Sitzung.

Reparaturkosten:

• Kleinere Reparaturen: Hunderte bis mehrere Tausend Dollar.
• Größere Reparaturen: Kann mehrere zehntausend Dollar betragen, insbesondere wenn die Produktion erheblich gestört wird.

Für Kunden, die die Spritzgießdienstleistungen von First Mold in Anspruch nehmen, bieten wir kostenlose Wartung und Pflege der Formen an, um eine optimale Leistung ohne zusätzliche Kosten zu gewährleisten.

Um eine reibungslose Entformung und eine qualitativ hochwertige Produktbildung zu gewährleisten, müssen bei der Konstruktion von Formen für das ABS-Spritzgießen die folgenden Faktoren berücksichtigt werden:

1. Entformungsschrägen - Wenden Sie angemessene Entformungsschrägen an (in der Regel 1° bis 3°), um eine einfache Entformung zu ermöglichen und ein Verkleben der Teile zu verhindern.
2. Schrumpfungskompensation - ABS hat eine Schrumpfungsrate von 0,4% bis 0,9%, daher müssen die Formabmessungen so ausgelegt sein, dass sie dies kompensieren.
3. Entlüftungssystem - Ordnungsgemäße Entlüftungskanäle helfen, eingeschlossene Luft abzulassen und Defekte wie Brandflecken und Hohlräume zu vermeiden.
4. Kühlsystem - Die gleichmäßige Kühlung gewährleistet eine gleichbleibende Qualität der Teile und verhindert Verformungen und innere Spannungen.
5. Anschnittdesign - Direkte Anschnitte oder Fächeranschnitte werden üblicherweise für ABS verwendet, um einen reibungslosen Materialfluss zu gewährleisten und Schweißnähte zu reduzieren.
6. Oberflächenbeschaffenheit - Stellen Sie sicher, dass die Formoberflächen ordnungsgemäß poliert sind, um die Reibung zu verringern und den Auswurf der Teile zu verbessern.

Materialkompatibilität - Verwenden Sie für die Form verschleißfesten Stahl, um die leicht abrasiven Eigenschaften des ABS-Harzes zu bewältigen.